“石油瀝青砂漿”。是現場用1份石油瀝青,2份滑石粉,7份砂,(重量比即1∶2∶7)放在鐵鍋內,下面用木柴燒,鍋內三種材料攪拌而成。
需現場或預先制作好的還有:瀝青水泥木絲板、瀝青木板、油浸麻絲、瀝青、瑪蹄脂、聚氯乙烯膠泥等。
聚氨脂密封膏、發泡聚氨脂,材料的使用以圖紙為準,答案供參考或出變更聯系單經設計同意,再實施。
伸縮縫施工方法(瀝青砂漿聚氯乙稀膠泥的施工方法) 1)灌縫前首先將縫清理干凈,將縫內的土、雜物清理出去。清縫用專用刷子或風槍或噴霧器清掃干凈,不得留有雜土、雜物。 2)用1:1:3(水泥、瀝青、砂子)灌入縫內,然后用瀝青砂漿填滿,充填要飽滿,不得虛灌、漏灌。 3)配置專業施工人員進行灌注,把熱熔化的膠泥,在3.5cm膠泥條狀上面再灌入0.5cm熔化好的液體膠泥,把膠泥條狀放入伸縮縫,在原設計寬度2cm基礎上,可任意收縮或增加5—10cm,根據實際灌縫。伸縮縫兩邊予留0.5cm縫隙便于粘結牢固。水平縫可直接灌入縫內,梯形或U型渠則用牛皮紙粘貼在渠邊伸縮縫表面,長度約1米。 4)聚乙稀膠泥熬制時使用雙層鐵桶,中間夾1—1.5cm粗砂,防止膠泥燒焦老化。 5)50公斤一袋膠泥切成10—15塊,先投入幾塊占滿桶底,待膠泥底部熔化時,用鐵锨緩慢操動攪拌,再逐漸用大火加溫桶底。 6)為調整膠泥灌縫濃度,必加3%左右柴油稀釋,待底部膠泥熔化后,再少加柴油并和膠泥一起熔化后,方可灌縫。 7)熔化膠泥時邊灌縫、邊不斷往桶內加膠泥,提高灌縫速度。 8)從渠底部隔一米,從上往下分段灌縫,渠縫灌滿后,從底部開始從下到上貼牛皮紙和報紙貼縫,分2—3次灌縫,縫灌滿后待20—30分鐘,用抹子醮水抹平光滑即可。 9)必備工具:雙層鐵桶2個,中間夾粗砂1—1.5cm;灌縫用小加油鐵桶帶嘴2個;大鐵勺2個;抹灰刀3個,抹灰刀要小于縫
寬,待膠泥冷卻20分鐘左右后壓實。大于混凝土縫寬報紙或牛皮紙。 10)每完成一條縫,要由監理、質檢員檢驗,經檢驗合格后,方可進行下一條縫灌注。
1、施工條件
(1)路面(混凝土強度)應達到技術規范要求。
(2)路面應保證平整、干燥、清潔、無水泥浮漿、無漏筋現象。
(3)施工環境溫度應高于10℃,應盡量避免施工期間出現雨、霧天氣。
2、路面清潔
首先用掃帚或森林滅火器對路面浮塵、雜物清除,并對凸出(混凝土)路面的結構物側面采用人工清除。清掃后應達到無水泥浮漿及浮塵要求。清掃后應封閉交通,保證路面不再受污染。每次的清潔范圍,應略大于粘結料的噴灑范圍。
3、非噴灑區的防護
凡與鋪裝層接觸的部位都屬噴灑區。當天的噴灑區要與次日鋪裝層的施工區相對應,且噴灑區邊緣要比鋪裝區邊緣多出2~3cm。
為避免與鋪裝層接觸以外的部位(如緣石和護欄座的大部分面積)遭受污染,這些部位應采用塑料薄膜和膠粘帶事先覆蓋。
4、粘結料準備
采用專用的環氧瀝青補給車將已預熱過的(120℃保溫)環氧瀝青運至施工現場,加入到智能化瀝青灑布車中。
5、噴灑
智能化瀝青灑布車進入施工現場前用吹風機進行除塵。按設計要求在智能化瀝青灑布車上通過計量裝置設定A組與B組料混合比,達到計量準確,混合均勻。環氧瀝青防水粘結層噴灑應均勻,并且保證噴灑量達到設計要求。噴灑粘結料前作業區內要保持干燥。噴灑區邊緣應保持橫平豎直(采用兩側擋板法)。路緣石、落水口、護欄座等的外側垂直面上,在噴灑時,要求一并噴灑,對未噴灑到的部位,可用人工補涂。
粘結料噴灑后如遭雨淋,必須經太陽晾曬或風干,確認干燥后,對粘結料進行檢查,若有必要,可再適量補灑一層粘結料,再進行鋪裝層施工
6、碎石撒布
為防止鋪裝層施工中機具發生粘輪,環氧瀝青噴灑一定工作面后即采用碎石撒布車進行等粒徑碎石撒布,碎石粒徑為10mm左右,撒布覆蓋率應達到60%~70%。施工過程中,確保碎石撒布均勻,對撒布不均勻路段應進行人工補撒。
7、驗收
施工結束后,先由施工隊的質檢員自檢,合格后報項目部的質檢員檢測,然后報監理和業主驗收。
8、后續施工工序
環氧瀝青防水粘結層噴灑后應在4~7天內進行鋪裝層作業,如因故不能在預定時間內進行鋪裝施工,則需在鋪裝層施工前重新噴灑粘結料。