(3)為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗和吊裝順序的確定，在主構(gòu)件上要標出兩個方向的中心線、 標高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號。 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1〃施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 2〃施工順序： 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。 3.安裝前準備工作 ①〃柱腳螺栓的施工：復核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺 栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 ②〃編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 ③〃檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 ④〃安裝質(zhì)量標準 項目名稱允許偏差 垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm 標高梁面L／1000且≤10mm 柱頂≤5mm 建筑物高度n(△n+△n+△w) 4〃安裝施工工藝 ①〃鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 ②〃鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊 裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 ③〃墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進 行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
5〃安裝校正 ①〃鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤 后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 ②〃鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 6〃高強螺栓施工 (1)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。 (2)安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確 定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3； b臨時螺栓不應(yīng)少于2個； c沖釘不宜多于臨時螺栓的30%； (3)永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定： a每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng) 少于2個螺距； b螺栓孔不得采用氣割擴孔。 (4)本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母(經(jīng)墊圈)給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。 (5)鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。 (6)高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0mm～3.0mm的間隙，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙 應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。 (7)高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 (8)施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復驗預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及 驗收規(guī)程》的規(guī)定。 (9)安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致 并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
(10)高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應(yīng)于當天終擰完畢，外露絲扣不少于2 扣。 (11)高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應(yīng)等 于初擰扭矩。 (12)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。 To=0.065Pc d (2.4.15—1) Pc=P+△P (2.4.15—2) 式中To-----初擰扭矩(N m) Pc-----施工預(yù)拉力(kN) P------高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(kN) △P----預(yù)拉力損失值(kN),宜取設(shè)計預(yù)拉力的10%。 d-----高強度螺栓螺紋直徑(mm) (13)高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算： Tc=K Pc d (2.4.16—1) Pc=P+△P (2.4.16—2) 式中Tc-----初擰扭矩(N m) K------扭矩系數(shù)。 (14)高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行 校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3%。 (15)高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩抽查， 欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。 (16)高強度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回 30o-50o，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的+10%以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)世下列 計算： Tch=K.P.d (2.4.19) 式中Tch——檢查扭矩(N.m). 六、墻面夾心板安裝 1〃施工前準備
①、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進 行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。 ②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時修復和更換。 ③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 ④、復核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹 漆進行防腐處理。 2〃夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定， 墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 七、檁條的安裝 薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。 八、屋面板的安裝 (1)屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面 板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。 (2)屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓 緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。 (3)泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、 牢固、線條垂直、防水效果好。 九、鋼結(jié)構(gòu)油漆 1、工藝流程 基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆。 2、基層處理 先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴重(鱗狀銹斑)，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具， 經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。
3、涂防銹漆 涂紅丹防銹漆時，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處(如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背)，應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹 和涂漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。 4、刮膩子 待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩子將構(gòu)件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉， 以增加其干硬性。膩子干燥后應(yīng)打磨平整并清掃干凈。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運到工地后，如堆放時間較長，已有一部分剝落 生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。 5、涂磷化底漆 為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。常用的磷化液的配合比為：工業(yè)磷酸70%，一級氧化鋅5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比為磷化液：底漆=1：4(重量)。有時也可單獨使用碗化液來處理。涂刷時以薄為宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附著力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)與一份丁醇的混合液稀釋。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆臘易泛白，影響效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂飾其它底漆或面漆。一般情況下，涂飾24h后，就可以用清水沖洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的 均勻的磷化膜，則達到磷化的要求。 6、涂刷面漆 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般刷 二遍成活。如設(shè)計有特殊要求，則按設(shè)計要求完成遍數(shù)