簡單地說，混油工藝就是：木質板材上可以用水性膩子批、修補釘眼、打磨平整、清除粉塵，接著就可以刷渾水漆了。如果是密度板的，膩子應該使用原子灰批。清油工藝是：先清除飾面板上的污跡，然后刷底漆、膩子修補釘眼、打磨、清除粉塵，接著刷或者噴油漆。

二、頂管穿越施工方案 頂管施工工藝流程 1. 測量放線 依據設計施工圖紙及控制樁點，用全站儀測量放出穿越管道的軸線、用地邊界線及發送坑、接受坑的位置、尺寸線，撒白灰線進行標識。 2. 作業坑開挖、制做及沉井 測量放線后，作業坑開挖.作業坑深度根據穿越處管道設計管底標高確定。人工配合單斗挖掘機進行發送坑開挖，每開挖1.0m深度后，采取混凝土支護，直至開挖到設計套管管底標高下0.1m─0.8m深處，底層澆筑頂管用混凝土靠背或放置鋼靠背。坑底先敷設200mm─500mm厚的碎石，再澆注200mm─300mm厚的C25鋼筋混凝土，坑底澆筑500mm集水坑一個。如通過勘探，發現開挖處有管道、電纜等隱蔽物，得到主管部門的認可并進行必要保護后，方能開挖。工作井下沉時四周要平衡，發生傾斜時要及時糾正，抽木墊時間要一致，每挖500㎜下沉一次。

1、一層放線（包括墻體軸線、構造柱位置線、門窗位置線）； 2、構造柱鋼筋制安； 3、主體一層砌磚（包括預制門過梁安裝或現澆過梁鋼筋制安、支模、砼澆筑）； 4、一層柱、梁、板及樓梯支模； 5、梁、板、樓梯鋼筋安裝； 6、柱、梁、板及樓梯砼澆筑； 7、砼養護； 8、模板拆除。

混油工藝是指油漆工人在對木材進行必要的處理（例如修補釘眼，打砂紙，刮膩子）之后，在噴涂有顏色的不透明的油漆的工藝。混油也稱作“混水”。 ??

一、去除浮漿——用鋁刮板均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。 二、撒布材料——浮漿去除以后將規定用量(5kg/m2)的彩色壓模材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面。完成撒布作業后，待彩色壓模材料吸收一定水分后，不足之處再撒，然后用手工鏝刀找平。 三、撒脫模粉——在手工鏝刀找平后，撒上脫模粉。 四、壓 制——用選定的模具從里到外，從左到右有序的進行壓制。 五、修 補——壓制完畢后仔細檢查，看是否有修補之處，應即時修補。 六、地坪養護——彩色藝術壓模完成后，用高壓沖水機配合洗地機，清洗吸干地坪，待地坪干透后，涂刷地坪養護劑。

　混凝土排水管的施工規程是：圖紙會審---地面放（坡線）線---地面溝巢開挖----基層處理--標準點放排----管道安裝---管道后期處理--管道通水試驗---溝槽回填---地面處理--竣工驗收----投入使用。 　　鋼筋混凝土排水管 　　1、就是大家經常看到的水泥管，那里面都是有鋼筋的，所以叫鋼筋混凝土管、用于排水上就叫鋼筋混凝土排水管了。 　　2、有的要求不是很高、管徑又不大(一般直徑在400mm左右以下)的，有的用竹條、鐵線或其它有些強度的材料做勒緊的，代替鋼筋。

混油工藝 是指油漆工人在對木材進行必要的處理（例如修補釘眼，打砂紙，刮膩子）之后，在噴涂有顏色的不透明的油漆的工藝。這種工藝長期以來一直在使用，沒有時髦與落伍之分，其區別只是工藝的進步還是落后。這種方法能給木器涂上更多的色彩，為裝修個性化提供更多選擇。目前，裝修中混油可使用的油漆種類很多，以前可以使用的主要是醇酸調和漆或者硝基調和漆，現在種類就很多了，聚脂類的，水性漆等等；施工使用越來越方便，質量越來越好。 混油油漆覆蓋了木質的本色，主要體現的是油漆本身的顏色，家裝前期主要流行清油的做法，例如櫸木等，混油的油漆是帶顏色不透明，刷完后看不到木器的木紋和木本色。現在混油因其現代、簡潔明快的特點愈來愈被大眾所接受。 混油木制品家裝常用做法是以大芯板襯底，表面貼一層進口或國產的三合板，在三合板面上打磨、批原子灰和膩子，然后上油漆。常規做法一般油漆刷2至3遍，最后噴2至3遍面漆，或直接噴3至5遍面漆也可，較高的工藝做法有磨退或擦漆等，這種做法花費人工較多，但做完成品從手感和光感上更好一些。做混油的木制品材料多用松木或椴木等，門套線有的還采用中密度板，主要是考慮到其變形率小一些，木制品的內部隔板也需用松木或椴木實木收口，有些讀者以為木材越貴越好，甚至用櫻桃木等清油實木做混油，效果并不見得好，因為油漆和清油實木木材結合不好，容易出質量問題。

您好，1、準備施工機械設備和質量檢測儀器1)主要機械(壓路機、推土機、裝載機、灑水車、混合料運輸車、攪拌機、振動梁、振搗棒、壓紋器等等)的數量、型號、性能及配套施工能力應滿足施工的最少配置要求,同時還要求滿足工程進度的要求。2)試試驗檢測設備應能滿足本工程施工質量和施工進度的基本要求。2、對原材料進行源頭控制,按規定頻率進行自檢,報請試驗室對原材料按規定頻率進行抽檢,不合格材料不允許進場,已進場的不合格材料必須清除出場。進場的原材料必須進行明顯標識,主要包括原材料名稱、產地、進場日期、數量、檢驗是否合格等。3、堆料場、拌和場1)拌和場的粗、細集料的存放場地。 水泥混凝土路面施工工藝(一)準備工作1、施工復測:對被交道、收費站道路中心樁位置、水準點基點樁及其他測量資料進行復測,。

壓模地坪施工工序：澆搗基礎混凝土→收光抹平→播撒鶴石地坪強化料→收光抹平→二次播撒鶴石地坪強化料→收光抹平→ 播撒鶴石地坪脫模粉→ 鶴石專業模具壓模→ 線條修補→ 面層沖洗→ 產品面層上密封劑 希望我的回答能幫到您

改性瀝青混合料，是相對于普通瀝青混合料來說的。這種混合料中的瀝青是基質瀝青(50號、70號、90號等等瀝青)經過化學或者物理改性過的。目的就是優化瀝青的性能，進一步生產出來的瀝青混合料的性能也會變優。 我國最常用的改性瀝青就是SBS改性瀝青，由這種瀝青制備出來的混合料即SBS改性瀝青混合料。SBS是一種聚合物(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)，是一種細小的白色固體，一般SBS摻量在4%-10%之間。 其次常用的有橡膠瀝青，即將廢舊膠粉加入瀝青中攪拌，膠粉摻量有多有少，10%-35%之間都有可能，根據工藝和需要有不同。 最近用在鋼橋面鋪裝較多的是環氧瀝青，即將環氧樹脂和相應的固化劑添加到瀝青中，使得這種混合料的強度大大提高，環氧樹脂的摻量可根據粘度或成本而定。 另外還有巖瀝青改性、湖瀝青改性、PE改性、EVA改性等等。 不同改性瀝青混合料有著各自的優勢(高溫、低溫、疲勞、水穩定性性能)。

硝基漆正常工藝是噴漆，聚酯漆工人手工刷的多，按效果的話還是硝基漆比較好點

工藝; 1) 防水隔離層: 工藝流程： 配料→底涂→加強層→第一層防水層→第二層防水層→蓄水試驗。 2) 混凝土、水泥砂漿整體樓地面 工藝流程：混凝土（砂漿）攪拌→基底處理→澆筑→壓實→養護 3) 板塊樓地面工程 工藝流程：彈線、找方→鋪磚→→灌漿擦縫→養護 。

您好，刷木蠟油工藝是，木蠟油開罐后，可以取少量木蠟油找一塊和木材同材質的小木塊，進行試涂，充分攪拌均勻就可以直接刷，然后刷的過程中還是要攪拌的，因為不攪拌，色漿容易沉淀的,不管有沒有加色漿，刷之后效果是開放式的，看的到木頭紋理的。希望我的回答可以幫助到您。

8.1 基礎工程 本工程施工圖中基礎采用條形基礎，本施工組織設計主要對條形基礎進行編制 8.1.1基礎施工 1．施工順序 施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養護——砌條石基礎——地圈梁 2．施工工藝 (1)地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應 及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。 (2)地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝 道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現場排水不暢。 (3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎、關模扎筋澆地圈梁。條石基礎的組砌要嚴格按規范和設計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現象。 (4)基礎完成后，應及時進行土方回填。 基礎工程完成后，用經緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側出基 礎設計表面標高，經建設、質檢、監理、設計等有關單位共同對基礎 進行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進行主體施工。主體施工前應將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。 8.2 主體結構施工 8.2.1磚砌體工程 1、磚砌體工程的施工工藝流程 2、施工方法 1）組砌方法：組砌方法應符合規范的規定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。 2）排磚撂底：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。 排磚時要注意衛生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌 體的邊緣必須用磚的合理模數，不得出現破活。 3）選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。 4）盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5 層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時 修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數桿的豎向標高，水平灰縫要均勻 一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完 全符合驗評標準規定的允許偏差值，方可掛線砌磚。 5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。 6）構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。 7）砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業。 操作方法：砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一 定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿 滿縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不 應小于8mm。 砌筑墻時．混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現三皮磚及其三皮 磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長，組砌形式，應 根據砌筑部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體嚴禁使用分 頭磚。 8）留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑．如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的2／3。 臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設置直搓， 但必須留置陽搓，并應設置拉結筋．拉結筋的數量為每120mm墻厚設 置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓 處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤．洞口頂部宜 設置過梁。 9）預埋件：預埋件的品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設置之前應作防腐處理，并必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事后剔鑿。 10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標 高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時， 要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。 3、構造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，構造柱兩側磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。 鋼筋規格、數量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。 4、預制板安裝 預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場后應按規定作構件結構性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構件堆碼應分規格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規范檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。 構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。 8.2.2鋼筋砼工程 1、砼質量保證措施 (1)原材料的質量控制 進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。 (2)原材料儲備與供應保證 生產前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備 充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．與水泥廠隨時保持聯系，保證供應。 (3)砼配合比設計試配 砼的施工配合比設計試配由總工負責．試配時采用工程中實際使 用的材料，嚴格計量，機械攪拌．測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．制作砼立方體強度試件，根據測得的性能指標確定使用配合比。 (4)攪拌設備正常運轉的保證 機械設備在生產運行過程中有可能出故障，所以每次生產都設 電工、機修工值班，負責保證設備的正常運轉。 (5)嚴格按配合比計量下料 攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。 (6)拌合物取樣檢測 按規定規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時 間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質量檢查和積累技 術資料用。 2、鋼筋施工 鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此 在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規程，認真施工及檢查工程質量。 本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統一加工，采用焊接頭綁扎接頭。 鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考 慮好綁扎順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位． 鋼筋半成品入場后，按設計圖、計劃檢查規格、數量，并復核質 量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。 加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必須保護好預埋管 件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。 3、混凝土施工 本工程現澆混凝土采用350型強制式攪拌機現場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現場混凝土制備與澆筑方法如下： 1）施工準備 （1）材料 ①水泥 泥選用32．5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《硅酸鹽水泥．普通硅酸鹽水泥》標準。 水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標 號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格．使用前若發現受潮或過期，應 重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。 混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。 ②砂 根據特細砂砼規范，本工程主體結構擬采用長江特細砂和渠河砂。混凝土強度等級為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細 砂。 ③石子(碎石) 石子宜選用石灰巖并取樣確定．石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。 石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土強度等級高 于或等于C30時，不大于15％；低于C30時不大于25％；對C10和C10以下，可放寬到40％。 ④水 符合國家標準的生活飲用水。 （2）機具 ①混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。 ②振動器采用插入式振動器和平板式振動器。 ③臺秤．能稱量200Kg以上材料，且有CMC標志。 ④斗車(手推車)． （3）作業條件 ①構造柱、圈粱等模板內的木碎．雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密漏漿。 ②模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。 ③腳手架搭設要符合安全規定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架， 嚴禁在墻上行走或施工。 ④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求， 試驗室要下達混凝土配合比通知單． ⑤臺秤經計量檢查準確符合使用要求． ⑥對班組已進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質量要求和施工縫設置等． 2)操作工藝 ①澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉． 并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好． ②根據配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱． ③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入． ④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規定采用。 ⑤混凝土運輸：混凝土在現場運輸工具采用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機卸出后，應采用塔吊及時吊運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。 ⑥混凝土澆筑的一般要求 a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施．應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。 b)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特 點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過500m。 c)使用插入式振動器應快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m。 d)澆筑混凝土應連續進行．如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮 短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢．間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定． e)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、 插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。 f) 混凝土的養護: 混凝土澆筑完畢后，在12小時內應澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用有抗滲要求的混凝土不得少于14天。 3)施工注意事項 避免工程質量通病： （1）蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。 預防措施：按規定使用和移動振動器．中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗．模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。 （2）露筋．產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。 預防措施：在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。 （3）麻面。產生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。 預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。 （4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。 （5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。 （6）鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)．產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過2．5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。 （7）粱柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大．產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。 預防措施:安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。 （8）混凝土表面不規則裂縫．產生原因：一般是淋水保養不及時濕潤不足,水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮,沒有執行有關規定。 （9）缺棱掉角．產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板方法不當。 預防措施:指定專人監控投料,投料計準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。 （10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生的原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 預防措施：墊塊不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。 （11）混凝土缺陷的處理 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平。 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水 或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓 實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。 孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后， 先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較 深，可用壓力灌漿法。 裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時， 可用埋管壓力灌漿．

小區混凝土路面施工工藝： ⑴、瀝青透層油: 透層瀝青在已建成的石灰粉煤灰砂礫上灑布，主要材料為慢裂的灑布型陽離子或陰離子乳化瀝青(PC-2或PA-2)及粒徑為0.5-1.0cm的石屑。 透層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，用量為1.0L/m2，灑布要求均勻，不產生滑移和流淌。當有遺漏時，采用人工補灑。澆灑透層瀝青后，宜立即灑石屑或粗砂，用量為3m3/1000m2。然后用6-8T的鋼筒式壓路機碾壓一遍。 灑布之后，保證24小時內不得擾動，使瀝青充分滲透到基層中。 ⑵、瀝青混合料面層施工工藝: ①、準備工作: 瀝青混凝土路面使用二臺攤鋪機，兩側為基準線，中置鋁梁的方式進行攤鋪作業。兩機相距10m左右。 先對瀝青混凝土面層的施工將切實做好基層驗收、技術準備、人員組織、設備組織、作業準備、混合料運輸、混合料攤鋪和碾壓、底基層驗收這八個環節。 基層和瀝青混凝土底面層的各項指針都必須滿足所使用規范的要求。瀝青混凝土面層平整度、厚度必須嚴格滿足設計要求為上面層施工打下良好基礎。 a、材料準備:施工使用的瀝青混合料必須按照要求申報使用許可，如改變已批準的混合料配比，則需重新申報。 b、人員準備:攤鋪實驗段之前，在駐地監理辦和現場指揮在場的情況下匯報施工方案并召開技術交底會，明確各崗位的職責和技術要求，做到分工明確、各司其職、井然有序并在駐地辦批準下進行施工。 試驗段后，召開技術總結會，針對存在的問題和不足，制定有效的整改措施進一步完善施工工藝并經監理工程師批準后進行全面施工。 現場指揮和整體工作協調;現場輸導、安全及車輛調配;現場施工、跟機作業及準備工作;看護基準線設備、調控寬度和油邊調控攤鋪石的高程、厚度和橫坡度;測量溫度、組織碾壓及試驗檢測等工作將配備專人負責。 現場施工技術人員4人，施工班組20人，安全員3名。 c、機械準備:參加瀝青混凝土面層施工的機械設備必須處于完好狀態，備份施工機械及水車，加油車和裝載機等輔助機械與施工密切配合，做到隨叫隨到。 各種作業機械嚴禁有漏油現象，維護和保養機械時，必須采取有效措施防止污染和破壞。 瀝青混凝土面層施工時，將使用作業機具如下表: 機械名稱 型 號 數量 用途 攤鋪機 ABG423 2臺 攤鋪 鋼輪壓路機 DD110 2臺 初壓 鋼輪壓路機 DD130 2臺 復壓、終壓 水車 5T 1臺 加水 其它 燒火車、烙鐵、平耙、篩子、方锨、靠尺、手推車 d、檢測儀器準備:檢測儀器配備主要有直尺、紅外線測溫度計、平整度儀等。在施工作業前作全面檢查，并經調試證明處于性能良好狀態。 e、確定作業面: 作業準備在施工瀝青混凝土面層前先確定好其作業面，以使施工能連續進行，并組織人員: 熟悉作業面的高程，縱橫坡、超高、加寬等技術參數。 了解基層施工中的問題，并確定相應的補救措施。 標劃施工大樣線，對調控點、變坡點等特殊點和攤鋪機的行車線與分車線都必須有明顯標識。 施工前由施工技術人員依據道路每5米一個橫斷面在兩側做出標記，并注明相應樁號。 隨后在兩側平石上將基準線固定，安裝完畢后，設專人看護。首先對下承層進行全面自檢，按照規范要求對密實度、平整度、高度、密實度、厚度、橫坡、縱坡等進行全面檢測，自檢合格后報驗驗收，同時設點做為以后路面各層檢測的固定點位。 驗收通過后，進行下一步工序。 ②、瀝青混合料生產、運輸和卸料監督: 瀝青混凝土的生產和運輸首先由我項目部委托試驗室控制瀝青的生產質量，按規范要求完成各種室內試驗，并及時將結果向監理人員反饋，未經監理人員同意不能調整配合比，嚴禁手動放料。 專人負責測量料溫和察看外觀質量，以避免不合格材料用于施工中。其次，熱拌瀝青混合料。

按照比例攪拌均勻后，進行試塊強度測試，滿足要求后，方可施工，在施工時，一定要注意進行振搗，振搗時間長，可能導致離析現象，振搗時間短，混凝土不能達到強度！

按照比例攪拌均勻后，進行試塊強度測試，滿足要求后，方可施工，在施工時，一定要注意進行振搗，振搗時間長，可能導致離析現象，振搗時間短，混凝土不能達到強度！

由于清水混凝土對施工工藝要求很高，因此與普通混凝土的施工有很大的不同，具體表現在：每次打水泥必須先打料塊，對比前次色彩，通過儀器檢測后才可繼續打；必須震搗均勻；施工溫度要求十分嚴格，適合在4-10月間施工； ?? 對施工人員的現場管理也十分重要，每一道工序都必須仔細； ?? 由于清水混凝土一次澆注完成，不可更改的特性，與墻體相連的門窗洞口和各種構件，埋件須提前準確設計與定位，與土建施工同時預埋鋪設。由于沒有外墻墊層和抹灰層，施工人員必須為門窗等構件的安裝預留槽口，并且清水墻體上若安裝雨水管，通風口等外露節點也須設計好與明縫等的交接。（希望能幫到你！望采納！謝謝！）

① 碾壓式。瀝青混凝土混合料多用熱拌熱鋪法制備，其路用性質比較好，故對制備工藝和原材料要求也較高，大多采用集中廠拌法。用得較普遍的瀝青混凝土混合料為碾壓式類型，即混合料需經重型機械壓實后才能成型，故有的國家稱它為碾壓式地瀝青。成型以后路面平整、密實、少塵，有一定粗糙性，因而有較好的行車舒適性和外觀；且有較好的耐老化性、耐磨性、溫度穩定性和抗行車損壞的能力。使用壽命一般較長，當采用石油瀝青作結合料時，大修年限常在15年以上。 　　② 冷鋪式。瀝青混凝土熱拌冷鋪,有的國家也稱為冷地瀝青，常用于養護小修或需遠距離輸送混合料的工程，所用瀝青比熱拌熱鋪者為稀，用量亦較少，以求在常溫時有適當的松散度和粘性，但其使用壽命不及熱拌熱鋪者。

工藝流程： 　　檢驗水泥、砂子、發泡劑質量→配合比試驗→技術交底→準備機具設備→基底清理→找標高→攪拌、澆筑混凝土→找平、壓光→養護→檢查驗收 1、基底處理：把基底垃圾清理干凈，并在澆筑混凝土前要灑水濕潤。 2、找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱子上彈出面層的上平標高控制線。 3、混凝土攪拌：混凝土的配合比應根據設計要求通過試驗確定。投料必須嚴格過磅，精確控制配合比，每盤投料順序為水泥→砂子→發泡劑→水。 4、按規定留設試塊。 5、鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設，在振搗或滾壓時低洼處應用混凝土補平。 6、找平、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。 　　 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止； 　　 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓； 　　 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，用鐵抹子用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 希望能幫助到你