防腐木油漆施工工藝： 1、防腐木地板施工前準備 將施工現場清理干凈，地面施工質量達到設計要求，做好防水、隔潮和隔氣處理; 將需要安裝的地面用螺絲和鍍鋅角碼固定龍骨，不銹鋼十字螺絲在防腐木的正面與龍骨連接鋪設; 確定防腐木的含水率和變形情況。 2、防腐木地板施工現場找平 龍骨在地面找平，地表面無浮土、明顯突出和施工廢棄物，可以用儀器檢測地面平整度。地面找平，用龍骨鏈接成框架或者井字架結構，鋪設防腐木。 3、木結構基層的處理 設計施工中應充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，可以更有效延長木結構基層的壽命。 4、防腐木安裝 制作安裝防腐木時，防腐木之間需留0.2-1CM的縫隙(根據木材的含水率再決定縫隙大小，木材含水率超過30%時不應超過0.8CM為好)可避免雨天積水及防腐木的膨脹; 厚度大于50mm或者大于90mm的方柱為減少開裂可在背面中心位置開一道槽。 5、防腐木五金件的應用 五金件應用不銹鋼、熱鍍鋅或銅制的(主要避免日后生銹腐蝕，并影響連接牢度)連接安裝時請預先鉆孔，以避免防腐木開裂。 6、防腐木涂料、砂光 防腐木試用可以用現有尺寸及形狀，破損的可以加工和涂料做保護。如遇陰雨天，最好避免施工。 7、防腐木完工后的維護 涂料刷完后，48小時內避免人貨重物的經過，以免破壞防腐木地板面層形成的保護膜。還可以加強防臟處理，另加戶外木油; 戶外使用出現裂紋、細微變形、屬正常現象，并不影響其防腐性能和結構強度; 1年至2年左右做一次維護;用專用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。

1、 工藝流程： 　　基層處理 → 刮膩子 → 刷第一遍油漆 （刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃） → 刷第二遍油漆 （刷鉛油→擦玻璃、磨砂紙 → 刷最后一遍調合漆 　　以上是鋼門窗和金屬表面施涂混色油漆涂料中級做法的工藝流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。如果是高級混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，需增加第二遍滿刮膩子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂紙磨光、濕布擦凈、刷第四遍涂料，即可成高級混色油漆涂料工程。 　　2、 基層處理：清掃、除銹、磨砂組。首先將鋼門窗和金屬表面上浮土、灰漿等打掃干凈。已刷防銹漆但出現銹斑的鋼門窗或金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆，待防銹漆于透后，將鋼門窗或金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹平整（金屬表面膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜）。待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。 　　3、刮膩子：用開刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬表面上滿刮一遍石膏膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。

舊墻面刷油漆的施工工藝： 1、墻面要清理　　 老墻面在翻新前一定要做墻面基底處理，粉化嚴重要鏟除,鏟除后披純白水泥一遍,原墻面過于光滑、刷過油漆、乳膠漆的須作鏟除后做打磨處理。把粘結不牢的表皮及浮塵去掉,便于新涂料和墻體粘結.如果有掉皮的凹進去的部分最好有膩子補一下。 2、底漆不可少　　 墻面底漆的作用是抗堿防潮、封固基材、保護面漆、提高面漆的質感和遮蓋力。尤其是老房翻新，墻面一定要做底漆，直接上面漆墻面容易起泡發霉，日照久了墻面顏色也容易發生變化。 3、修補要全面　　 對于已上漆墻面的修補相對而言很難達到理想效果，所以對于已上漆墻面的修補最好是整塊的墻面，或盡可能選擇較大的面積進行修補，這樣可以盡量避免色差。 4、修補防色差 注意按照漆桶說明配比及涂刷,最好估算好用量,一次準備足夠的量更為重要,這樣才能保證顏色相同。涂料廠雖然提供了色卡,但由于老墻面本身堿性比較強，效果可能會有差距。 注意事項： 1、全面檢查舊墻內需要刷漆的水泥墻面是否堅實、平整。如果墻面的抹灰層不夠結實或者存在大的裂縫和孔洞，目測看有無脫落，起泡，上潮，裂逢現像。然后手摸，看手上有沒有白粉沾上的情況，如有以上情況，建議鏟除舊墻重做。個別孔洞如自己修補，可使用膩子填補。 2、處理墻面時會有粉塵，而且難免會有膩子、涂料或其他膠水滴落，所以一定要提前做好對房間內已有裝修成品的保護工作。 3、確保墻面堅實、平整，用鋼刷或其他工具清理墻面，使水泥墻面盡量無浮土、浮沉。在墻面輥一遍混凝土界面劑，盡量均勻，待其干燥后（一般在2小時以上），就可以刮膩子了。 4、刮膩子前應測量墻面的平整度（用2m以上檢測尺），以確定要刮膩子的方法。一般墻面刮2面膩子即可，既能找平，又能罩住底色。平整度較差的膩子需要在局部多刮幾遍。如果平整度極差，墻面傾斜嚴重，可考慮先刮一遍石膏進行找平，之后再刮膩子。每遍膩子批刮的間隔時間應在2小時以上（表干以后）。

1、看工程量是否漏算或多算2、看施工工程項目有沒有漏算或多算3、看施工工藝是否清楚4、看材料品牌是否詳細明確

家具做白漆的施工工藝如下所示： （1） 清漆施工工藝： 基層清理、除油污——磨砂紙——潤粉——磨砂紙——局部處理——第一遍滿刮膩子——磨光——第二遍滿刮膩子——磨光——刷油色——第一遍清漆——補膩子、磨光——第二遍清漆——磨光——第三遍清漆——磨退——打蠟——擦亮。 （2） 混色油漆施工工藝： 基層清理、除油污——磨砂紙——處理節疤——干性油打底——局部刮膩子、磨光—— 第一遍滿刮膩了——磨光——第二遍刮膩子——磨光——涂刷底漆——磨光——第一遍面 漆——實膩子、磨光——第二遍面漆——磨光——第三遍面漆。

MDCC移動開發者大會精彩薈萃 智能硬件 移動開發 產品體驗 粉絲經濟 社交游戲 樓地面及墻面防水防潮涂料施工技術措施 1 卡PSI-200水泥基滲透結晶型、福明水泥基滲透結晶型三種材料進行了試驗，試驗報告詳見“施工技術方案報審表：FCB[2007]B2-02-020號”，最終材料的選用以監理的批復為準。 3.3 漿材的配合比 漿材的配制嚴格按照材料使用說明要求配制。 3.4 基層的處理 在實施防水防潮層涂（滾）刷施工前，應對施工基面進行處理。 （1）對磚墻抹灰面，應將基面打磨處理平整，對基面不平整的部位進行填補平整，然后才能進行下道工序的施工。 （2）對混凝土面層，以刮除、鑿除、磨光等方法徹底去除混凝土表面上的油污、鐵銹、雜物、浮漿、鋼筋及模板等，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切結合。 （3）對樓地面，應將鋼筋混凝土樓地面突出物及浮渣清理干凈，面上撒素水泥漿并做20厚1：2.5水泥砂漿找平層，然后均勻涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。 3.5 涂層的施工方法 涂刷前用水濕潤施工面，施工面潮而不濕，盡可能讓基層的水飽和。涂料施工可采用涂刷法或滾涂法。涂刷法常用硬毛刷子（采用人造纖維為較佳）施工涂刷，滾涂法采用專用輥子施工滾刷，涂（滾）刷二遍，涂層要求均勻，各處都要涂（滾）刷。涂（滾）刷時應注意用力，來回縱橫交錯的方式涂刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。在第一遍涂層完成后，用手指輕壓無痕，4小時后即可進行第二遍涂層施工，如太干則應先噴水濕潤養護，層面的搭接寬度應不小于100mm。 4. 施工方法 4.1 涂（滾）刷式施工方法 樓地面及墻面防水防潮涂料施工技術措施 2 4.1.1 施工準備 腳手架操作平臺，施工用水、電源、漿材拌合機具、涂（滾）刷工具。 4.1.2施工工藝 基面清潔→基面處理→劃分涂刷區域→充分濕潤基面→配制漿料→涂刷→后續涂刷施工→養護→驗收。 （1）涂刷設備采用專用纖維毛刷，滾刷設備采用專用輥子。 （2）先清理基面上的油污、鐵銹、雜物、浮漿等污染物，然后用水清洗施工面。 （3）對蜂窩麻面進行找平處理。 （4）按要求配合比配制漿料，涂第一遍，間隔約4～8小時（視室內環境濕度而定，用手指壓涂層，涂層變硬無痕）后進行第二遍涂層施工。對邊墻轉角及特殊部位應先涂刷。 4.2 施工技術要求 4.2.1 氣候及基面條件 （1）磚墻基面應在水泥砂漿抹灰完成后進行，要求基面平整、清理干凈。當環境溫度低于5℃時不能施工。對階段性完工的施工面應保持通風，空氣的流通性有利于涂層的粘結強度。 （2）水泥基滲透結晶型防水涂料施工基面要求必須平整、堅固、無積水、無塵土、油漬及其它污染物，基面要保持濕潤，無明水,否則需做適當的處理。 （3）對需涂刷涂料的混凝土表面需預先清理，在保證基面處于潔凈、飽和面干的狀態時開始涂層的涂刷施工，每一層的施工都應遵照此項基面的要求對基面進行檢查，新澆筑的混凝土至少養護7天以上方可施工。 （4）混凝土基面應當粗糙、干凈、堅固、平整、不松脫、不起砂、不脫層，以提供充分開放的毛細管系統和穩固的附著體以利于涂料的粘結。 （5）鋼筋頭等突出物應進行割除，并采用PSI-GX干膠泥對其部位進行加強性修補處理。 （6）對樓地面，應將鋼筋混凝土樓地面突出物及浮渣清理干凈，面上撒素 樓地面及墻面防水防潮涂料施工技術措施 3 水泥漿并做20厚1：2.5水泥砂漿找平層，然后均勻涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。 4.2.2 固化及養護處理 在防水工程完工后，若天氣較炎熱，在防水涂層表面初凝至足夠硬度時（用手指觸壓、無痕跡）應立即進行噴灑水養護，在大多數情況下，48小時內只須在防水涂層涂刷表面噴灑清水3-4次，若天氣炎熱，有可能需要持續數天，每天噴水多次。 養護期間，不得在防水層上堆放任何物品或進行其他工序的施工。 施工48小時內，必須防污水及4oC以下的低溫。 假如施工現場通風不良，應采取人工輔助通風措施，加速空氣流通，保證防水涂層正常干固。 5 驗收及應用標準 5.1 材料檢驗標準 按GB18445-2001《水泥基滲透結晶型防水材料》標準進行。 5.2 工程驗收標準 （1）涂料防水防潮層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象。 （2）涂料防水防潮層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡或翹邊等缺陷。 （3）涂層厚度不易檢測，采取控制每平米材料用量的方法。 6 質量控制措施 （1）質量管理部應根據質量管理辦法對施工質量進行全過程控制， （2）試驗室應對施工所需原材料進行控制，杜絕不合格材料用于工程。 （3）對涂層的基面必須按規范要求進行處理，涂層施工前，面層噴灑足夠 樓地面及墻面防水防潮涂料施工技術措施 4 的水，等候一段時間，刷涂料一道，將干時，按與第一道垂直方向刷第二道。 （4）成品保護：防水涂料施工完成后，要做好成品保護工作，不得受污水沖刷、受外力碰劃等，要珍惜勞動成果，不使裝飾面在后繼工程施工中被污染、損壞。 7 安全、職業健康、環境技術措施 7.1 安全措施 （1）項目部安全管理部、生產管理部對施工過程中的安全進行控制、管理，施工過程中應按項目部相應的安全管理辦法、安全措施監督實施。 （2）涂刷作業時操作工人應佩戴相應的勞動保護用品，如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮膚等。 （3）在樓板孔洞周邊做臨時安全護欄，護欄高1.2m，孔洞本身用20mm厚大芯板臨時覆蓋，周邊用膨脹螺栓固定。在垂直運送材料時及搭拆腳手架時應設安全警示牌。 （4）洞內施工要有足夠的照明度，施工危險處設置明顯標志牌示警，施工用電不得在現場內架設裸線，各種電器設備均采取接零和接地保護，嚴禁一閘多機施工，移動式設備和手持式電動工具均在配電箱內設置漏電保護裝置，施工用水、用電管線路靠洞邊設置，切實保證場地排水通暢。 （5）未盡事宜均按指揮部安委會和項目部的安全生產、文明施工的管理辦法執行。 7.2 職業健康及環境因素技術措施 在以往工程施工實踐中，我們充分認識到文明施工在項目管理中的重要作用。一是文明施工改變施工現場面貌，改善職工勞動條件，提高工作效率，始終保持良好的精神狀態。二是文明施工不僅可以促質量，保安全，而且能夠提高經濟效益；文明施工注重規范，項目施工管理工作較嚴謹，減少了工、料、機無效投入所造成的浪費；三是文明施工可以提高工程項目管理水平，促進企業施工水 樓地面及墻面防水防潮涂料施工技術措施 5 平發展，增強企業競爭能力。 為了實現創建安全文明工地的目標，項目部將采取以下措施和方案： （1）項目部安全管理部、生產管理部對施工過程中的文明施工進行控制管理，施工過程中應按項目部相應的管理辦法和措施監督實施。 （2）合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施。 （3）施工過程中的廢舊材料應分類堆放，定期清理至洞外統一處理。 （4）在施工過程中，為防止材料過量消耗造成資源和能源的浪費情況，應由計劃合同部會同相關部門根據定額要求制定相應的管理規定，施工隊應對具體施工人員進行相應的培訓和教育，增強節約資源和能源的意識，對一些廢舊物品能回收利用的盡可能回收利用。 （5）未盡事宜均按指揮部安委會和項目部的安全生產、文明施工的管理辦法執行。

1．施工工藝：（1） 清漆施工工藝：清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。（2） 混色油漆施工工藝：首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平 →節疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。 2． 施工要點：清油涂刷的施工規范打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。.木質表面混油的施工規范基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打磨。在涂刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。 3． 注意事項：（1） 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。（2） 清理周圍環境，防止塵土飛揚。

錘紋漆的施工方法有噴涂法、溶解法和灑硅法三種

木門油漆施工工藝 （一）、木門油漆施工程序 清掃、起釘子、除油污→鏟去脂囊、修補平整→磨砂紙→節疤處點漆片干性油打底→局部刮膩子→膩子處涂干性油→磨光→刷底漆→第一遍油漆→復補膩子→磨光→濕布擦干。 （二）、施工要點 （1） 油漆前必須對露出木門表面的釘帽沖入1mm深，殘留在木材表面的釘子必須起掉，操作時不得損傷表面。 （2）采用鏟刀或玻璃片將木門表面的灰塵、污垢等清除干凈。 （3）采用鏟刀將木門表面殘留的樹脂鏟掉，脂囊部位采用鐵鏟加熱熨燙，使樹脂溢盡，并用溶劑清洗干凈。 （4）采用酒精按獨立涂刷面點火燃燒，木門上木刺變硬后打磨去除。 （5）木門表面裂縫必須修補，深度宜為2～5mm，不得有活動部位。 （6）采用1#/2號木砂紙包短木枋，順木紋在表面來回打磨，必須用力、輕重適度，線角處宜輕磨，倒楞一致，不得有磨紋。 （7）刷底油必須按先上后下，先難后易，先里后外（門）的順序。必須滿刷，刷均勻，不得漏刷。 （8）找補膩子厚度適宜，收刮膩子時不得來回多刮。 （9）刷漆時，必須選用合適的漆刷，順木紋將油漆鋪平，涂刷飽滿。 （三）、做好成品保護工作。

首先，由專業的打磨師進行手工細磨一遍、二遍、三遍，保證表面手感光滑、無毛刺；合格后進行上色工序，調色師參照色卡進行調色、上色，保證顏色一致；達到預定效果后，再進入底漆環節，第一遍底漆噴完后進行4-8小時晾干后，再進行打磨，噴第二遍底漆，同樣干燥4-8小時后再進行打磨，兩面調換，完成底漆程序后進行面漆。 面漆是整個操作環節的最后一道工序，也是油漆最關鍵的一個環節。面漆房要進行全封閉式的保溫設計，并做好防塵排污處理，沒有好的環境設施也不可能做出好的產品，使油漆產品達到光滑無污點。

你好，主要包括以下流程：1、清除木制品及線條(木基層)表面灰塵污垢。2、修整木基層表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使邊角整齊。3、用油性膩子(或透明膩子)進行批刮、磨光、復補膩子后磨光(用清漆時先補棕眼、釘眼，做局部修色工作)。4、施涂第一遍油漆，復補膩子，磨光后清除表面灰塵。5、施涂第二遍油漆，磨光后清除表面灰塵并用水砂皮進行水磨，修補掛油的部分6、施涂第三遍油漆，直至達到理想效果。

錘紋漆油漆的施工工藝 1、使用前將該漆徹底攪勻，到漆面起均勻的錘紋花，底材要處理干凈。 2、用配套溶劑調整施工粘度，以空氣噴涂為主，噴槍氣壓在3-4kg/㎡進行施工。 3、噴涂距離約20min左右，噴槍移動速度要稍慢且均勻。

鋼結構防火涂料施工方案 一、鋼結構防火涂料施工方案編制說明 1、編制依據： 1）鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90） 2）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） 3）鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002） 4）建筑設計防火規范（2001年版） 5）甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。 2、施工條件： 1）甲方提供現場材料堆放場地。 2）甲方保證現場具備必要的施工條件。 3）施工用水、用電接至現場。 二、鋼結構防火涂料工程概況 某某公司主廠房建筑面積約20000㎡。設計采用鋼柱、鋼梁和鋼檁條及鋼構連接件。防火等級為二級。根據GB50045-95規定,該主廠房鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限≥2h，防火涂料面積約2450㎡，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限≥1.5h，防火涂料施工面積7850㎡。合計防火涂料面積10300㎡。 三、鋼結構防火涂料施工任務 采用防火涂料為誠美牌超薄型鋼結構防火涂料，總施工面積10300㎡。其中鋼柱及鋼連接約2450㎡，要求耐火極限≥2h，涂層厚度≥1.8㎜；鋼梁及鋼連接件7850㎡，要求耐火極限≥1.5h，涂層厚度≥1.2㎜。 四、施工目的 按照誠美牌超薄型鋼結構防火涂料產品說明書中的施工規范要求，嚴格施工操作規程，確保施工質量，創優質施工樣板工程。按照鋼結構防火涂料施工方案，確保安全、環保前提下文明施工，按時竣工。 希望可以幫到你~！

木材油漆施工工藝流程 1． 主要施工工藝 （1） 清漆施工工藝： 清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。 （2） 混色油漆施工工藝： 首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平 →節疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。 2． 施工要點 清油涂刷的施工規范 打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。 上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。 涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。 涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。 .木質表面混油的施工規范 基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打磨。 在涂刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。 3． 注意事項 （1） 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。 （2） 清理周圍環境，防止塵土飛揚。 （3） 因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。

圍欄施工 1、施工順序 ??：施工放樣 ??拆除原鐵藝圍欄、圍墻垛子 ??砌圍墻垛子基礎 ??安裝鐵藝柱子 ??干掛、濕掛大理石板 安裝鐵藝圍欄 ??安放燈箱 ??施工完成。 2、施工放樣 從施工放樣開始就封閉施工區域。根據原鐵藝圍欄、圍墻垛子邊緣標線，準確放出鐵藝圍欄、圍墻垛子安裝位置標線。并依據原鐵藝圍欄、圍墻垛子欄立柱間距放出燈箱的位置。 3、拆除原圍欄 先將原鐵藝圍欄、圍墻垛子編號，然后進行拆除工作，并按順序擺放在路肩上。人工電鎬將原圍墻垛子拆除，將施工垃圾堆放到指定位置。 4、安裝大理石及圍欄 施工中應嚴格控制圍墻垛子的位置。首先根據已經放出的圍墻垛子位置鉆孔至設計要求深度，然后將對應的鐵藝柱子安放在空位中，再用M8脹管螺絲將其固定，確保其牢固。鐵藝立柱安裝固定牢固后應及時安裝大理石板（干掛、濕掛大理石板），安裝時應注意按照原來順序安放，確保安裝位置準確，并牢固固定。鐵藝圍欄通過預留的構件經行順序安裝，并由連接件固定于立柱上。鐵藝圍欄構件應按規定架設，并應取得平順、連續的安裝效果。 5、安裝燈箱 按設計要求，在預留的柱子空隙中，安裝燈箱。燈箱底座有沙灰固定。 6、施工注意事項 A、施工單位原鐵藝圍欄、圍墻垛子前，做好統計工作，建立臺帳，制定拆除計劃。 B、拆除時按要求擺放警告、施工標志，用彩條布封鎖施工作業區。施工人員應戴安全帽，嚴禁閑人及車輛進入，保證安全施工。 7、文明施工 A、建立健全文明施工組織機構，完善各種措施和方案，做好施工標識，規范施工。 B、在施工過程中嚴禁違章作業，確保人身安全。 C、施工現場、材料堆放等都要合理布置，整潔有序，達到“三防”標準和符合現代管理要求。 D、工程用料做到計劃用料，所有材料均堆放在施工地界內，每道工序做到工完料盡，并保持整潔有序的施工現場。 E、現場管理、技術、質檢、安全等人員工作時配帶上崗證。 F、駐地生活區布置合理，干凈整潔，沒有臟、亂、差現象存在。

　1、用潔凈的水將涂料調至合適噴涂的粘度，以涂-4粘度計測量，合適的粘度一般是20~30秒。如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒(鐵棒或木棒)將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察，如漆液在短時間(數秒鐘)內不斷線，則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太稀;要在20厘米高處剛停時，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個粘度較為合適。 　　2、空氣壓力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點;壓力過大易流掛，且漆霧過大，浪費材料。 　　3、噴嘴與物面的距離一般以300-400毫米為宜。過近易流掛;過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應根據涂料的種類、粘度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂，距離可近一點;粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點;空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點;所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間小范圍的調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。 　　4、噴槍可作上下、左右移動，最好以10-12米/分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速的松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是最容易造成流掛的地方。 　　5、噴涂時要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現漏噴現象。在噴涂快干漆時，需一次按順序噴完,補噴效果不理想。 　　6、在室外空曠的地方噴涂時，要注意風向(大風時不宜作業)，操作者要站在順風方向，防止漆霧被風吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面。 　　7、噴涂的順序是：先難后易，先里后外。高處后低處，先小面積后大面積。這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。

外墻油漆施工工藝方法： 　⑴ 施工人員按照施工要求，對需要做防水處理的部位安置好安全吊繩，以便進行高空作業。 　　⑵ 將局部開裂、起鼓的外墻涂料層鑿開至墻面基層，將窗框與墻體的結合處開裂的涂層揭開，并將所有鑿開和脫落的墻面用軟質刷子清掃干凈，保證其中不存在任何塵土、水泥渣等松散顆粒及松動的涂料塊。 　　⑶用防水粉加JS復合防水涂料按3.5：1的比例拌制成修補膏，將外墻所有的裂縫和孔洞嵌填密實，窗框與墻面結合處及墻面縫隙則用彈性體密封材料封堵，切斷外墻滲漏水源。 　　⑷將開裂、脫落和挖開處用防水砂漿填充找平，與原墻面涂料層相平，保證表面光滑，且與墻面結合緊密。 　　⑸ 將JS防水涂料調配成需要的顏色。 　　⑹ 用JS防水涂料對墻面進行整體涂刷，要求涂刷多遍達到一定的厚度，以能發揮防水材料的最佳性能為準。使墻面顏色均勻，平整美觀。

1、清除木制品及線條(木基層)表面灰塵污垢。 　　2、修整木基層表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使邊角整齊。 　　3、用油性膩子(或透明膩子)進行批刮、磨光、復補膩子后磨光(用清漆時先補棕眼、釘眼，做局部修色工作)。 　　4、施涂第一遍油漆，復補膩子，磨光后清除表面灰塵 　　5、施涂第二遍油漆，磨光后清除表面灰塵并用水砂皮進行水磨，修補掛油的部分 　　6、施涂第三遍油漆，直至達理想效果。

具體工藝如下：基面檢查→基面處理→平底膩子施工→打磨→封墻底漆施工→分格縫定位并進行分格線施工→彈性涂料施工→彈性氟碳中層漆施工→彈性氟碳金屬漆施工→自潔型彈性氟碳罩面清漆施工→墻面整體檢查→修補→驗收。 1、基面檢查 (1)在基層抹灰約15d后，對抹灰基面進行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm；開裂及空鼓面積、預留孔洞及腳手架洞和上料口要求用加入旱強劑的水泥、砂漿修補堵洞。抹灰時抹實并要求抹平；要求墻面含水率不能高于8％，pH值小于10. 2、基面處理 （1）用灰刀將表面的浮灰、垃圾、油污等清理干凈；將墻體粉刷的塑料分格縫用環氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂漿填平，將明顯凹陷的地方用專用膩子點補平整；將凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm.（2）用玻纖布對分格縫進行加強處理。用聚合物抗裂砂漿薄涂分割縫，嵌入耐堿玻纖網，再用聚合物抗裂砂漿覆涂于耐堿玻纖網上，要求寬度大于耐堿玻纖網邊緣2cm. 3、平底膩子施工 （1）第一道平底膩子施工，用專用刮尺從上到下及從左到右各刮一遍，在施工過程中刮尺要平穩，并一次到位，中途不能有停頓，以防留下痕跡，其目的是平整。 （2）打磨：要用150#~220＃的砂紙進行打磨（注：前二道膩子），每道膩子施工完4h后，對干燥、固化的膩子進行打磨，消除較明顯凹凸不平的部位。 （3）第二道平底膩子施工，用專用的批刀滿批一次，注意收刀不能有接頭、刀疤，滿批要一次到位，要求必須平整。 （4）干燥后打磨同上述（2）中的打磨，再用200＃~300＃的砂紙打磨。特別注意：（a）打磨洞口的四周必需平整后，方可進行下一道工序的施工，（b）兩遍施工間隔時間不能少于4h，并注意中途要撒水養護。 4、封墻底漆施工 該材料具有極強的粘結力性，進一步使抹灰層、膩子底融為一體，提高防水性能，中和并隔離游離堿，防止泛堿。施工要求：用短羊毛輥筒滾涂到位，要求無流掛、無漏涂。 5、分格縫設置 （1）分格縫定位、寬度、橫豎方向以及整體分布，按工程設計要求進行；分格縫定位后，方可放線，以確保分格縫寬度、均勻一致。（2）刷涂分隔縫，先用環氧封墻底漆涂刷分隔縫位置，再用黑色高光氟碳漆刷涂分隔縫。 6、彈性涂料施工 采用同色高性能的彈性涂料，使整體建筑產生立體效果，能有效防止墻面龜裂現象，并能與氟碳金屬漆相溶合，從而產生極佳的粘接性。施工方法：采用細拉毛滾輥滾涂，要求花紋一致。 7、彈性氟碳中層漆施工 具有良好的粘接性，有效地與底層融為一體，優異的覆蓋性，填補基層細小針孔，提高防水性能，同后一道面漆形成良好的結合，起承上啟下的作用，表現建筑物的色彩。施工方法：將中層漆基料、固化劑、稀釋劑按比例混合，用短羊毛輥筒滾涂到位，要求無流掛、無漏涂。 8、彈性氟碳金屬漆施工 對涂料系統形成完整的保護，卓越的耐候性，表現哈氟龍氟碳金屬漆的金屬光澤效果。施工方法：將面漆基料、固化劑、稀釋劑按比例混合，先熟化30min，先噴去基面灰塵，然后按從左到右、從上到下的順序施工，要求均勻以防止薄厚不一致，從而避免發花、流掛等不良現象的發生。 9、自潔型彈性氟碳罩面清漆施工 對涂料系統形成完整的保護，卓越的耐候性、優異的防水性、極大的表面張力、良好的自潔性能。施工方法：將面漆基料、固化劑、稀釋劑按比例混合，先熟化30min，先噴去基面灰塵，然后按從左到右、從上到下的順序施工，要求均勻以防止薄厚不一致，從而避免發花、流掛等不良現象的發生。

管道油漆施工工藝 1、表面處理，采取噴砂方法進行除銹。 2、油漆噴涂，采取移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機施工。 3、整體噴涂作業，噴涂時應自上而下環狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應有明顯差別，要均一過渡。罐內即使在噴涂正常的情況下，也應備有廢料桶，以備排除故障或轉移方位時向里噴料，在開機噴涂后不應立即關閉噴槍，以免噴涂機固化報廢。