沈陽耐磨地面施工服務好的公司有： A：沈陽聯(lián)邦地面施工 地址：沈陽市于洪區(qū)云海路5 B：沈陽信利地面施工隊 地址：沈陽市于洪區(qū)洪澤路附近 C：沈陽美霸專業(yè)地面施工 地址：沈陽市大東區(qū)榆林大街附近 D：藍天地面施工團隊 地址：沈陽市鐵西區(qū)102省道和小潘北四街

一、目前的車庫地坪一般有金剛砂、環(huán)氧樹脂及耐磨硬化地坪三種，其中環(huán)氧地坪比較普遍，但后期的翻新成本較高。 二、環(huán)氧地坪的優(yōu)點是防塵、顏色多樣、質地無接縫。缺點是，易老化、地面潮濕后容易脫殼、起皮，且用環(huán)氧施工的地下車庫地坪耐磨性較差，汽車輾壓后容易留下難看的拖痕且不容易清潔，后期翻新改造成本高。 地下車庫地坪的施工工藝如下：1、清理基面：首先清掃干凈基面上灰塵等雜物，使用專業(yè)洗地機清洗地面，露出混凝土清潔新鮮的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開原有地面表面更多的毛細孔，以 利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面） 2、用專業(yè)打磨機配100目環(huán)氧樹脂磨碟進行全面打磨（可以用清水進行濕潤處理后打磨或直接帶水水磨），將水泥毛細孔充分顯露。 3、噴灑混凝土密封固化劑：均勻噴灑于打磨處理后并清理干凈的干燥地面，約2－4小時后，或當表面變粘稠時用清水清洗整體基面，將明水全部清除，自然干燥12小時以上。（目的： 為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進行更充分地反應，產生更多的硬質性物質）。 4、清洗基面：完成程序（3）施工12小時后，濕潤清洗地面。（目的：利用水的滲透能將材料帶入更深層。清洗堆積表面的材料，目的：防止反應殘留物形成很難清洗干凈的白斑點。） 5、清洗基面后，自然晾干2天。

耐磨地面施工方法： 第一：混凝土上面做混凝土密封固化劑 施工工藝：清理地面 →帶水打磨去污 →清洗地面 →虹吸污水→清潔地面 →噴涂混凝土密封固化劑 →地面拋光 第二：澆筑的混凝土上面做耐磨地坪 施工工藝： 當基層混凝土初凝時，均勻撒布骨料，撒料分兩次進行，且保證用量； 1、第一次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實搓磨； 2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實搓磨； 3、初凝后，用壓光機抹光多遍； 4、撒料及搓磨時，應檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時鋪料調整； 5、完工前，用抹光機作收光處理達到表面顏色均勻、致密； 6、基面養(yǎng)護：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小時內，應在表面進行清水或養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長；

耐磨硬化地面的硬度達到花崗巖8-9級，超硬耐磨; 耐磨硬化地面施工后給地坪表面建立的保護層，永久不起塵砂 耐磨硬化地面的耐磨性達到花崗巖9級，經得起拖車長期碾壓 耐磨硬化地面施工效果好，具有防塵、抗壓、抗?jié)B、抗老化等作用，使用壽命長達30年。

金剛砂耐磨地面，俗稱金剛砂地坪。地面硬化劑自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的完美換代產品。

我國現(xiàn)行這種地面的表面平整度標準5mm/2m 施工注意事項： 1）最好進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。 2）最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。 3）最好根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變弱。 4）最好選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量。 5）最好加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。

非金屬耐磨地面這種地面好呀，嗯，坐在車間廠房車間里邊本來就要放一些機器線流水線呀什么的，就得結實耐用一些，不像家里邊兒，嗯，人們人少再一個也如果是個人家里邊地面，嗯，自己嗯，稍微保護點嗯，也會注意的點，像車間里邊人們忙著干活啊，也不太注意這個地面一定要堅實。

不同區(qū)域不同價格，建議去找裝修公司。

是指通過采用齊峰地坪材料封堵混凝土的內部毛細孔，并同時形成高強、高硬結晶硅化物，從而阻隔了空氣中的氧化物對混凝土的侵蝕，抑制了混凝土中的鈣、鎂離子析出并且穩(wěn)定了混凝土的內部分子結構，達到了混凝土內部密實改性的目的。簡單點說就是在地面形成一層高強高硬的聚晶硅化物，給地坪表面建立一個堅固、不可滲透的致密實體就是耐磨硬化地坪。 據(jù)我所知，這種地坪是國內外比較受歡迎的，也是以后地坪的發(fā)展趨勢，不過，目前很少公司會有，我就只知道武漢齊峰地坪就有這個耐磨硬化地坪，感覺還不錯！

1.基層與硬化劑結合不好會導致起皮、空鼓。 　　2.基層平整度直接關系硬化劑平整性和施工缺陷。 　　3.混凝土塌落度過大造成對施工面踐踏、污染，同時形成在終凝時施工硬化劑與基層結合不好，成為“兩層皮”。 　　4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結合力，形成局部起皮空鼓。 　　5.混凝土塌落度過小將會造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結合力，形成空鼓、起皮。 　　6.支模位置正確，不平、不直，會造成硬化劑施工表現(xiàn)不齊，接茬不齊，接茬高低不一。 　　7.混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。 　　8.嚴禁混凝土施工方采用素水泥找平。

你好，品牌不同價格不同哦~ 鑫樂天耐磨地面漆 258元 紫荊花漆 187元 炯鷹耐磨地面漆 388元 華潤耐磨地面起 198元 希望我的回答能夠幫助到你~

玻化磚耐磨系數(shù)挺高的，還有強化復合地板，建議您去市場看看，多比較幾家產品

1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼，最好是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現(xiàn)象，混凝土基礎干燥28天。一樓地面需做防水處理。 2、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現(xiàn)象。 3、表面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現(xiàn)象。 4、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。

整體性耐磨地面摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費用，在工廠、倉庫、跑道、 碼頭等工程中得到越來越廣泛的應用。 硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨地面用量根據(jù)材料說明書和設計要求確定。

　　車庫地坪建議施工混凝土密封固化劑地坪，它是性價比最高的一種選擇，這種產品的設計使用壽命在40-50年左右，在國外已有60年的歷史。德立固混凝土密封固化劑是一種環(huán)保型的化工建材，它能彌補水泥制品地坪的缺陷。應用于混凝土地面、水泥地面、水磨石地面，使表面形成一個7-8mm的保護層，使用壽命在30年以上。混凝土密封固化劑硬地坪具有以下特點：1、高亮度：可達90度光澤單位，超過環(huán)氧樹脂，相當于大理石。2、高硬度：莫氏硬度為8-9(鉆石莫氏硬度為10)。3、抗?jié)B透：耐水耐油、耐弱酸堿，且平坦無縫、易清潔、易維修保養(yǎng)。4、長壽命：使用年限達30年，提供20年的質量保證。這一保證是其它地坪無法達到的。5、范圍廣：對舊地面作翻新，這是環(huán)氧地坪與耐磨地坪不可比擬的。 　　希望對你有用!

整體性耐磨地面摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費用，在工廠、倉庫、跑道、 碼頭等工程中得到越來越廣泛的應用。 硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨地面用量根據(jù)材料說明書和設計要求確定。

具體如下：? 要求施工隊伍必須上報施工進度計劃，按照圖紙上的分區(qū)進行編號，根據(jù)施工計劃對應相應的編號，按照從內到外、先生產區(qū)后通道的順序進行施工。施工隊要根據(jù)安排，提前通知次日計劃要施工的區(qū)域或部位，由項目部安排鋼筋綁扎、混凝土計劃以及報檢，根據(jù)計劃計算材料的需用量，提前安排水、電以及人員值班。? 根據(jù)施工工期要求和施工能力，確定每日施工面積為1500~2000m2，施工總順序為：**廠房西裝配間及通道、東裝配間及通道、AB跨生產區(qū)及通道，BD跨生產區(qū)及通道；**廠房BD跨、**廠房AB跨、**廠房AC跨、**廠房CD跨。? 時間安排：大的方向：開始施工至6月25日，完成**廠房；6月26日至6月30日完成**廠房；7月1日至7月8日完成**廠房；小的方向：每日盡量安排早上施工混凝土，傍晚施工金剛砂面層、6天以后施工固化劑。? 由于該項工作的重要性，要求施工隊伍必須先施工一小塊區(qū)域，由項目部、監(jiān)理、業(yè)主對施工工藝、效果進行驗證，達到要求后方可進行大面積施工。?

　　施工部署 　　1、施工準備： 　　(1)施工前各相關工長要仔細看圖，充分理解設計意圖，掌握施工圖和設計變更中的細部技術要求。 　　(2)施工前各部門要以書面形式作好詳盡的施工質量、技術、安全交底，確保到達參與施工的每一位工人，并作好相關記錄，及時解決施工隊伍中間存在的疑問，確保對施工圖紙以及設計要求有足夠的掌握，保證施工質量和進度。 　　(3)準備好清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機械以及安全設施。 　　2、材料準備： 　　(1)施工前由相關工長配合技術部提出材料用量進場計劃，材料部門提前三天組織所用的材料進場，并及時向試驗員出具材料檢驗通知單。 　　(2)所有進場材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定進行見證取樣送檢工作。 　　(3)材料要求： 　　①混凝土：車庫地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的設計以及相關試驗報告。每立方米混凝土中水泥的含量不應少于300kg;水灰比不高于0.5;現(xiàn)場攪拌混凝土坍落度應控制在100-120mm之間。 　　②水泥：水泥砂漿中的水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，并分規(guī)格進行復試，合格后方可使用。水泥出廠超過三個月時，應進行復查實驗，檢驗合格方可使用。 　　③砂：用砂采用中砂，平均粒徑0.35-0.5mm，不得含有有害雜物，砂的含泥量不應超過3%。 　　④鋼筋：設計地坪鋼筋網片配筋為φ8@200。運至現(xiàn)場的鋼材，其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。 　　⑤密封膏和地面硬化劑必須符合相關質量驗收標準。 　　耐磨地坪施工 　　硬化地坪耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。 　　1、去除浮漿：在地坪混凝土初凝前，如表面出現(xiàn)浮漿，應使用圓盤抹光機均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉。 2、撒布材料：將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)，耐磨材料吸收一定的水分后，采用圓盤機械抹光機進行鏝抹;第一層耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次撒布作業(yè)(1/3材料)。 　　3、圓盤提漿作業(yè)：待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤抹光機提漿作業(yè)。機械抹光機的運轉速度和機械鏝角度的變化應視砼混凝土地坪的硬化情況作調整。機械鏝抹作業(yè)應縱、橫交錯進行。 　　4、表面收光作業(yè)：耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機械鏝抹，對于邊角及柱根等部分，采用專用邊角抹光機結合鐵抹刀手工進行施工，以保證細部效果與大面積機械施工的效果一致。 　　5、卸模與收縮縫切割：卸模作業(yè)可以在耐地坪完工后的第三天進行。卸模作業(yè)應注意不損傷地坪邊緣。可以在耐磨地坪完成后第三天進行收縮縫的切割，油漆(劃分)分隔線應在耐磨地坪完工后第14天進行。 　　6、養(yǎng)護：施工完畢后的耐磨地坪地面視氣溫情況，應在10-24小時后，采用灑水養(yǎng)護，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障耐磨地坪強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7天以上。

混凝土技術要求： 1）、混凝土標號不低于C25，盡可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。 2）、采用中、粗號黃砂，砂含泥量小于1%，石子應沖洗干凈。 3）、采用325以上標號普通硅酸鹽水泥，禁止使用礦碴和復合硅酸鹽水泥。 4）、現(xiàn)場攪拌的混凝土的塌落度應控制在100mm－120mm；最大石徑不超過30mm為宜。 5）、禁止使用加氣添加劑及含有氯化鈣的混凝土，在溫度低于0℃時施工，應采取加溫、保溫措施，且時間在一星期以上。 混凝土施工： 1）、設置模板：模板設置應平整、堅固，按地基設計標高設計模板（以鋼模為宜），并涂敷模板油，（每條澆筑混凝土的寬度以小于6m為宜） 2）、鋪設鋼筋：對有鋼筋要求的地面，應按設計規(guī)范設置鋼筋，鋼筋下面設置墊塊。若雙層鋼筋則馬鐙應綁扎牢固。 3）、樓層處理：對于樓層施工，應徹底清層表面異物，關于澆筑混凝土前一天用水浸泡基層表面，在當日澆注混凝土前均勻撒上水泥，進行掃漿，注意不要積水。混凝土厚度不低于4-5cm。 4）、混凝土的澆搗。混凝土澆搗實施分倉按序作業(yè)，要一次性澆搗到設計標高。在澆搗接縫時，要自旁邊耐磨地坪結束3－5天以后，且保證接邊處和鋼輥兩頭清潔無異物，以防對施工結束不久的耐磨地坪造成的損壞。 5）、水平標高點：砼施工完畢要剔除，否則造成標高點處收水快，與耐磨地坪材料連接不好易起殼。 6）、振搗：使用插方式振搗棒加平板式振動器配合振搗作業(yè)，邊角部分應振搗密實，混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部分及時進行調整。 7）、地臺水平：使用較重的鋼輥（應寬于模板30cm以上）多次反復滾壓地基，并用鋁合金直尺配合整平。在滾壓時應云除鋼模表面異物，并保持表面無露子現(xiàn)象（基層平整度直接關系耐磨地坪的平整性和施工缺陷）。 8）、去除泌水：地臺水平完成后，表面如有多余漿水、應用橡皮管去除多余泌水。 9）、在施工接縫時，為防止出現(xiàn)接縫處不規(guī)則裂縫，建設對接頭處先進行切割，伸縮縫按設計要求進行切割。 希望我的回答對您有幫助

1.1 抹光面放樣 依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。 1.2 混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 （2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。 1.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。 （2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。 1.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1） 第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。 （2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。 （3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。 (4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。 1.5 表面修飾及養(yǎng)護 (1) 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。 （2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。 （3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。 （4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，(建議由土建發(fā)切割).填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。