你好,這個有以下
1: 基層處理:先將灰塵清掃,然后用清水將基層沖洗干凈 ; 2: 找標高:彈面層水平線,量測出地面面層的水平線 ; 3: 抹灰餅:根據已彈出的面層水平標高線,相隔一定距離(1.5)米抹灰餅; 4:刷水泥漿結合層;在鋪設水泥砂漿之前;應涂刷一層水泥漿,水與水泥的比例為4比1; 5 :攪拌砂漿:水泥與砂的比比例宜為1∶3(水泥∶砂),控制加水量,攪拌均勻; 6:用鋁合金刮平,稍微干一點后用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 7:如果不貼地面磚的要用鐵抹子壓光,這樣比較牢固、美觀 8:第二天澆水護養,最好澆水護養2--3天。
基層處理→粘滴水槽→抹底層砂漿→滴、擋水線→抹面層砂漿→抹踢腳板→養護。
⑵基層處理:若砼表面光滑,應對其表面進行“毛化”處理,其方法主要有兩種:一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛,剔除光面,使其表面粗糙不平,用水濕潤基層后晾干,采用機械噴涂或用刷帚甩一層1:1稀粥狀水泥細砂內摻20%107膠拌制,使其凝固在光滑的基層光面,用手掰不動為好;另一種方法是在抹底層砂漿前,用鋼絲刷或毛絲帚撣去表面浮灰,然后用1.2:4(水灰比)砼界面劑直接刮在基底面,使用厚度1~1.5mm,每m用量1~1.5kg(此法替代人工鑿毛工藝,省工省力時)。
⑶粘滴水槽:滴水槽可采用塑料制條,也可采用鋁合金條(槽深寬一般不小于10mm)。滴水線(槽)距表面不應小于40mm,其接頭處應平滑順暢,線(槽)轉角處應鋸成45°角對接。粘貼線(槽)的素水泥漿(摻107膠)或膠粘劑的配經應經試驗后確定。
⑷抹底層砂漿:刷摻水量10%的107膠水泥一道(水灰比為0.4~0.5)。緊跟抹1:3水泥砂漿,每遍厚度宜控制在5~7mm,并應分層與所充筋抹平,并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。當使用砼界面劑時,必須掌握底層砂漿的涂抹時間(界面劑七成干時為宜)。
⑸滴、擋水線:為保證樓梯清洗時不污染基底面,常采用既做滴水線,又做擋水線,或增做側面凸出的滴水線,俗稱“雙防”。樓梯踏步上的擋水線,寬度以出扶手立桿10mm為宜;樓梯踏步斜板下應做30~40mm寬滴水線,鷹咀應保持坡向正確,流水順暢。
⑹抹面層砂漿:滴水線(槽)粘好后,當底層灰五、六成干時,即可抹面層砂漿。面層砂漿的配合比宜為1:2,一般厚度為5mm左右,分兩次與滴水線(槽)抹平。
⑺抹踢腳板:踢腳板一般分底層砂漿和面層砂漿兩次完成。
a、抹底層砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按+50cm標高線向下量測踢腳板上口標高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平,搓平整,掃毛澆水養護。
b、抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺(也可嵌條子)。抹1:2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。
⑻鐵屑防滑條:當設計無規定時,宜用1:1.5鐵屑水泥砂漿,入槽深度為6mm左右,凸出踏步面的弧度為4~5mm。
⑼養護:樓梯面層施工完后,水泥砂漿抹灰層應噴水養護,樓梯邊角宜用角鐵或其他有效方法進行成品保護。
在工業與民用建筑中,水泥砂漿地面應用最廣泛,但如果使用材料不當、施工方法不規范,就容易產生裂紋、起砂、脫皮、麻面和空鼓等質量通病。 一、造成水泥地面質量通病的原因 1、地面開裂和空鼓原因 (1)自身原因 1)當溫度由高變低時,往往會產生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊,做成伸縮縫。 2)水泥砂漿在凝固過程中,部分水分與水泥經化學反應產生膠狀體,另一部分水分蒸發掉,使體積縮小而造成地面收縮裂紋。 3)地面終凝時和養護期間,強度不高,如此時受到震動則容易造成開裂。高層建筑立體交叉作業不可避免,在地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、運輸踩踏,都會造成開裂