工藝流程?
鋼欄桿原材料進場驗收→加工準(zhǔn)備→放樣、下料→零件加工→節(jié)段裝配→節(jié)段焊接→防腐涂裝→驗收出廠→工地測量放線→工地安裝→工地焊接→工地涂裝。?
一、鋼欄桿原材料進場檢驗?
1、進廠的材料除應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書外,還應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行進場檢查、復(fù)驗,并做好記錄。鋼梁材料復(fù)驗合格后方可使用。?
2、原材料進場時應(yīng)采用三級檢驗制度,即首先由材料保管員進行初步常規(guī)的量檢和外觀檢驗,再由材料工程師進行定尺檢驗并進行廠內(nèi)理化檢測,最后進行由監(jiān)理工程師在指定位置取樣、第三方檢測。?
二、放樣、下料?
1、鋼欄桿按設(shè)計圖規(guī)定進行放樣,按橋梁線型放出扶手弧度;立柱數(shù)量較多、先做出樣桿;當(dāng)釆用鋸床或砂輪切割機下料時,宜采用限位板、定尺鋸割。?
2、下料后清除飛邊、毛刺;當(dāng)釆用圓管扶手時、宜釆用砂輪機(或銑床)加工出立柱端頭圓弧。?
三、扶手加工?
1、按橋梁線型在加工平臺(組裝平臺)上,嚴(yán)格按1:1弧形進行節(jié)段放樣,放出扶手弧度,并做弧形樣板。?
2、設(shè)計要求釆用方形、長方形薄鋼板加工扶手時,以鋼板料長為制作模數(shù),使用剪板機裁板下料、平板機平板、彎板機折彎、在彎管機上通過模具偎彎、組對后焊接。?
3、設(shè)計要求釆用圓管扶手時,以鋼管料長為制作模數(shù)、采用彎管機垠彎。?
四、節(jié)段組裝?
1、鋼欄桿制作,宜按兩個伸縮縫之間的長度、鋼管料長確定節(jié)段長度。?
2、在組裝平臺上依據(jù)定位板控制立柱間距,依次依序年擺放立柱、控制立柱與扶手的組裝間隙,進行定位焊。?
五、焊接?
1、不銹鋼欄桿扶手釆用氫弧焊焊接;先進行焊接工藝評定,確定焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等,編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,指導(dǎo)焊接作業(yè)。?
2、焊前檢查組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。?
3、構(gòu)件之間的焊縫應(yīng)飽滿,焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。?
4、不銹鋼欄桿應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。?
六、鋼欄桿防腐涂漆?
鋼欄桿組焊檢查驗收后,及時進行噴砂除銹,并分別進行底漆涂裝和面漆涂裝。?
七、不銹鋼欄桿打磨拋光?
不銹鋼欄桿用手提砂輪打磨K角磨機)將焊縫打磨,磨平后再進行拋光,拋光時釆?用絨布砂輪或毛氈進行拋光,同時釆用相應(yīng)的拋光膏,拋光后應(yīng)使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。?
八、鋼箱梁欄桿扶手,應(yīng)盡可能在制作廠內(nèi)完成鋼箱梁與欄桿的組焊,以減少施工現(xiàn)場的工作量,增加施工安全性。當(dāng)接縫處欄桿間距模數(shù)調(diào)整困難時,只進行中間主梁段欄桿組焊,留出邊梁段欄桿在工地現(xiàn)場焊接。?
九、鋼箱梁欄桿扶手工地現(xiàn)場安裝?
1、鋼箱梁欄桿扶手應(yīng)在鋼梁安裝全部完成、鋼梁支墩已落架后進行。?
2、欄桿扶手工地現(xiàn)場安裝應(yīng)從中間位置向兩側(cè)排序,由中央按間距模數(shù)依次依序向兩側(cè)伸縮縫位置安裝。?
3、欄桿扶手安裝線型應(yīng)與主梁一致,拉尼龍線(或小線)控制直順度、吊鉛錘控制垂直度、用樣板(靠尺)控制間距。?
4、現(xiàn)場釆用氫弧焊機焊接不銹鋼欄桿扶手。?
十、鋼欄桿冬雨期施工措施?
1、雨期應(yīng)注意天氣情況,電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨水、防漏電。欄桿施焊不得在有水或直接雨淋的條件下施工。零件潮濕時不得進行焊接作業(yè)。?
2、雨天及相對濕度大于85%不進行除銹、涂裝作業(yè)。?
3、雪天、風(fēng)力超過5級不得進行安裝作業(yè)。?
1、基礎(chǔ):立柱基礎(chǔ)為4根膨脹螺絲將200*200鐵板與道路連接,立柱與鐵板采用焊接連接。
斜撐基礎(chǔ)為500*500*500混凝土基礎(chǔ)上部預(yù)埋200*200預(yù)埋件。
2、框架:立柱采用90*90熱鍍鋅角鋼,水平骨架及斜撐采用50*50熱鍍鋅角鋼。
3、彩鋼圍欄為天藍色,高3000mm,采用彩鋼釘固定在骨架上,每塊彩鋼板連接處無縫隙。
A、 水平桿:長3米,上下共4根,保持水平,橫桿間
距為0.8米。
B、 立桿: 固定上下水平桿位置,高3米,立桿間距
為3米。
C、 斜拉桿:斜拉桿整個架體的受力桿件,在架體的每個立桿上均設(shè)置斜拉桿。希望幫到你
鋼護欄施工工藝:
1.表面處理:(由上到下施工)
1.1混凝土面層的基層處理 1)基層要求:
(1.1)混凝土表面必須堅固、密實、平整,不應(yīng)有起砂起殼裂紋和麻面等現(xiàn)象。表面清潔建議使用真空吸塵器進行表面清潔,這樣可以達到最潔凈的表面創(chuàng)造最佳的涂層附著力。
(1.2)基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。陰陽角度應(yīng)做成斜面或圓角,平整度以2m直尺檢查,間隙不得大于5mm。
(1.3)混凝土地面搞抗壓強度:≥25N/ mm2(25MPa)。
(1.4)混凝土地面的表面粘接強度:≥1.5N/mm2(>210psi)混凝土基面在表面不足1mm厚度內(nèi)通常是水泥漿形成的低強度層,反應(yīng)收縮,溫度改變或者荷載而產(chǎn)生的應(yīng)力,都會導(dǎo)致粘接強度降低,最小粘接強度應(yīng)≥1.5N/mm2。
(1.5)水泥混凝土養(yǎng)護后,混凝土必須固化完全,不但強度要得到保證,而且基層要干燥,在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。表面的浮灰塵和油污等擦洗干凈,不得留有浮灰、油污、水泥渣、鋼筋等殘留物。
1.2.表面處理
若上述要求達不到時,就需要加以表面處理。
1)混凝土基層如有凸凹不平或局部蜂窩麻面,可采用1:0.1:0.16耐酸膠泥修補平 整。對于混凝土表面大于0.5mm裂縫,直徑超過2mm的蜂窩應(yīng)進行修補。對于混凝土小面積的空鼓處做好標(biāo)記。新襯膠泥需充分硬化,干燥后,再進行防腐層施工。
2)在施工前,先用鋼絲刷刷清基層表面,除去浮灰塵土。使表面粗糙。平整以增添 基層與防腐層間的物理粘結(jié)力,然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。不宜用潮濕托把擦洗吸塵,以免水分滲入混凝土表面毛孔增高含水率,降低粘結(jié)力,造成防腐層分離和脫開從而失去作用。
3)水泥砂漿,混凝土基層有油污時要局部或全部用沾有丙酮或乙醇的紗團或碎布揩 擦干凈,以免影響粘結(jié)強度。
4)由于水泥混凝土,水泥砂漿的表面呈多孔性,且有水份及鹽堿性物質(zhì),如果水泥
制品中含有較高的水分(表面含水率超過6%)除層容易鼓泡脫皮,甚至被堿性物質(zhì)更化,因此,首先要用10%--20%的ZnCL2溶液涂刷水泥表面數(shù)交再用水沖洗。若其表面的含水率大于6%,則應(yīng)在40~60℃下烘干三晝夜或采用噴燈烘干,直到含水率小于6%為止。ASTM4263薄膜測試法,取10μm厚,45cm×45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊。16小時后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。但對在空氣中放置時間大于半年的水泥表面,由于與空氣中CO2長期作用,使水泥表面的堿性化合物已生成碳酸鹽,可以不進行脫堿處理。
5)表面修補:對于清理干凈的表面孔洞、麻面用底漆油灰進行旋補,大的缺陷用樹脂砂 漿分多次找平,干燥或固化再作表面打磨處理。
2打底料兩道(由上到下施工)
2.1 表面處理達到要求后按本次工程量清單分析:本工程中地面、樓面、腳踢、地坑、水池、集水坑的施工程序與要求一致;
2.2混凝土表面處理達到要求后進行環(huán)氧打底第一遍涂刷。封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預(yù)涂,整體按順序均勻細致,縱橫交錯涂刷封閉底漆,使整體項目全部滲透底漆,不得有漏涂、針孔、氣泡等缺陷。24小時后第一遍底漆完全固化后,進行檢查修補。然后進行第二遍的涂刷施工,保證質(zhì)量合格厚度達到要求。
2.3刷涂施工:
(1)涂刷時,將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時,有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時,用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈,以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。
(2)涂刷時不能用力過大,回刷次數(shù)不要過多,涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補充相互之間涂刷不足之處。
2.4 滾涂施工:
滾涂施工時,將滾桶沾漆后在漆桶刮一下,將有漆的一邊向上拿出,并先用這邊滾涂,滾涂時就按自上而下,從左到右,先里后外,先難涂后易涂的順序進行;涂刷時要全面撐握,涂裝均勻,一刷壓2/3刷,保證厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。