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預應力混凝土空心板施工工藝
清理——砼墊層——鋼筋綁扎——相關專業施工——清理——支模板——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養護——模板拆除。 ?? 基礎C10墊層砼施工方案 ?? 基礎承臺及聯系梁墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機攪拌，插入式 ??動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關注，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。 ??
1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。 2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
方法步驟如下：
1、澆筑完混凝土之后。
2、等強度大于設計強度的75%之后張拉鋼絞線。
3、然后切割多余的鋼絞線。
4、用純水泥漿封錨。
5、然后壓漿。
6、最后封錨。
后張法：
后張法， 指的是先澆筑混凝土，待達到設計強度的75%以上后再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。
有粘結預應力混凝土
先澆混凝土,待混凝土達到設計強度75%以上,再張拉鋼筋(鋼筋束).其主要張拉程序為:埋管制孔→澆混凝土→抽管→養護穿筋張拉→錨固→灌漿(防止鋼筋生銹)及錨頭處理,其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈,使截面混凝土獲得預壓應力,這種做法使鋼筋與混凝土結為整體,稱為有粘結預應力混凝土.
有粘結預應力混凝土由于粘結力(阻力)的作用使得預應力鋼筋拉應力降低,導致混凝土壓應力降低,所以應設法減少這種粘結.這種方法設備簡單,不需要張拉臺座,生產靈活,適用于大型構件的現場施工.
無粘結預應力混凝土
其主要張拉程序為預應力鋼筋沿全長外表涂刷瀝青等潤滑防腐材料→包上塑料紙或套管(預應力鋼筋與混凝土不建立粘結力)→澆混凝土養護→張拉鋼筋→錨固.
施工時跟普通混凝土一樣,將鋼筋放入設計位置可以直接澆混凝土,不必預留孔洞,穿筋,灌漿,簡化施工程序,由于無粘結預應力混凝土有效預壓應力增大,降低造價,適用于跨度大的曲線配筋的梁體.
希望可以幫到你~！
(1)臺座及模板的設計、加工
臺座由現澆15cm厚的C25號混凝土上鋪5mm的鋼板而成，寬度可比梁寬小0.5cm。臺座基礎采用30cm厚的10%石灰土進行地基處理。按設計設置2cm的反拱，為防止梁張拉起拱后端部下沉，在臺座兩端70cm范圍內基礎加寬加厚，以增加兩端承載能力。
橋梁模板采用鋼模板，每4－5米分節，面板采用6mm鋼板，縱橫肋采用型鋼，確保模板具有足夠的強度及剛度。
空心板模板設計時，在內模頂部設施工窗口，補給底板混凝土,30米空心板設8個，兩端進3米處，中間每隔4米設一個。
根據本合同段的實際情況，設30m后張臺座8個，模板2.5套。
(2)鋼筋加工、綁扎及波紋管安裝
鋼筋嚴格按圖紙給出的尺寸加工，把誤差控制在規范要求以內。波紋管和錨具安裝隨鋼筋綁扎和模板支立進行，12孔-14孔預制板的波紋管均采用塑料波紋管。為了防止出現波紋管進漿或澆注時被壓扁堵塞管道，采用以下措施進行處理：
盡量減少波紋管接頭，采用現場加工的通長波紋管；澆注前波紋管中先塞入一根略小于波紋管內徑的塑料襯管，待梁的混凝土澆注完后，再把塑料襯管抽出以保證管道通暢。
波紋管采用鋼筋井字架固定，安裝時要精確按設計坐標放置，井字架按0.3m間距布設，以確保其位置準確，避免管道在澆筑混凝土過程中產生位移。
錨具要與波紋管嚴格對中，保證位置準確，錨具端平面與波紋管垂直。固定時中間夾海綿條防止漏漿。錨具下螺旋筋要嚴格按設計安裝。波紋管與錨具接頭要用膠帶密封。
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