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太陽能電池片制作工藝：
一、硅片檢測
硅片是太陽能電池片的載體，硅片質(zhì)量的好壞直接決定了太陽能電池片轉(zhuǎn)換效率的高低，因此需要對來料硅片進(jìn)行檢測。該工序主要用來對硅片的一些技術(shù)參數(shù)進(jìn)行在線測量，這些參數(shù)主要包括硅片表面不平整度、少子壽命、電阻率、P/N型和微裂紋等。該組設(shè)備分自動上下料、硅片傳輸、系統(tǒng)整合部分和四個(gè)檢測模塊。其中，光伏硅片檢測儀對硅片表面不平整度進(jìn)行檢測,同時(shí)檢測硅片的尺寸和對角線等外觀參數(shù)；微裂紋檢測模塊用來檢測硅片的內(nèi)部微裂紋；另外還有兩個(gè)檢測模組，其中一個(gè)在線測試[url=]模組[/url]主要測試硅片體電阻率和硅片類型，另一個(gè)模塊用于檢測硅片的少子壽命。在進(jìn)行少子壽命和電阻率檢測之前，需要先對硅片的對角線、微裂紋進(jìn)行檢測，并自動剔除破損硅片。硅片檢測設(shè)備能夠自動裝片和卸片，并且能夠?qū)⒉缓细衿贩诺焦潭ㄎ恢茫瑥亩岣邫z測精度和效率。
二、表面制絨
單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐蝕，在每平方厘米硅表面形成幾百萬個(gè)四面方錐體也即金字塔結(jié)構(gòu)。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了電池的短路電流和轉(zhuǎn)換效率。硅的各向異性腐蝕液通常用熱的堿性溶液，可用的堿有氫氧化鈉，氫氧化鉀、氫氧化鋰和乙二胺等。大多使用廉價(jià)的濃度約為1%的氫氧化鈉稀溶液來制備絨面硅，腐蝕溫度為70-85℃。為了獲得均勻的絨面，還應(yīng)在溶液中酌量添加醇類如乙醇和異丙醇等作為絡(luò)合劑，以加快硅的腐蝕。制備絨面前，硅片須先進(jìn)行初步表面腐蝕，用堿性或酸性腐蝕液蝕去約20～25μm，在腐蝕絨面后，進(jìn)行一般的化學(xué)清洗。經(jīng)過表面準(zhǔn)備的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，應(yīng)盡快擴(kuò)散制結(jié)。
三、擴(kuò)散制結(jié)
太陽能電池需要一個(gè)大面積的PN結(jié)以實(shí)現(xiàn)光能到電能的轉(zhuǎn)換，而擴(kuò)散爐即為制造太陽能電池PN結(jié)的專用設(shè)備。管式擴(kuò)散爐主要由石英舟的上下載部分、廢氣室、爐體部分和氣柜部分等四大部分組成。擴(kuò)散一般用三氯氧磷液態(tài)源作為擴(kuò)散源。把P型硅片放在管式擴(kuò)散爐的石英容器內(nèi)，在850---900攝氏度高溫下使用氮?dú)鈱⑷妊趿讕胧⑷萜鳎ㄟ^三氯氧磷和硅片進(jìn)行反應(yīng)，得到磷原子。經(jīng)過一定時(shí)間，磷原子從四周進(jìn)入硅片的表面層，并且通過硅原子之間的空隙向硅片內(nèi)部滲透擴(kuò)散，形成了N型半導(dǎo)體和P型半導(dǎo)體的交界面，也就是PN結(jié)。這種方法制出的PN結(jié)均勻性好,方塊電阻的不均勻性小于百分之十,少子壽命可大于10ms。制造PN結(jié)是太陽電池生產(chǎn)最基本也是最關(guān)鍵的工序。因?yàn)檎荘N結(jié)的形成，才使電子和空穴在流動后不再回到原處，這樣就形成了電流，用導(dǎo)線將電流引出，就是直流電。
四、去磷硅玻璃
該工藝用于太陽能電池片生產(chǎn)制造過程中，通過化學(xué)腐蝕法也即把硅片放在氫氟酸溶液中浸泡，使其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成可溶性的絡(luò)和物六氟硅酸，以去除擴(kuò)散制結(jié)后在硅片表面形成的一層磷硅玻璃。在擴(kuò)散過程中，POCL3與O2反應(yīng)生成P2O5淀積在硅片表面。P2O5與Si反應(yīng)又生成SiO2和磷原子，這樣就在硅片表面形成一層含有磷元素的SiO2，稱之為磷硅玻璃。去磷硅玻璃的設(shè)備一般由本體、清洗槽、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、機(jī)械臂、電氣控制系統(tǒng)和自動配酸系統(tǒng)等部分組成，主要?jiǎng)恿υ从袣浞帷⒌獨(dú)狻嚎s空氣、純水，熱排風(fēng)和廢水。氫氟酸能夠溶解二氧化硅是因?yàn)闅浞崤c二氧化硅反應(yīng)生成易揮發(fā)的四氟化硅氣體。若氫氟酸過量，反應(yīng)生成的四氟化硅會進(jìn)一步與氫氟酸反應(yīng)生成可溶性的絡(luò)和物六氟硅酸。
五、等離子刻蝕
由于在擴(kuò)散過程中，即使采用背靠背擴(kuò)散，硅片的所有表面包括邊緣都將不可避免地?cái)U(kuò)散上磷。PN結(jié)的正面所收集到的光生電子會沿著邊緣擴(kuò)散有磷的區(qū)域流到PN結(jié)的背面，而造成短路。因此，必須對太陽能電池周邊的摻雜硅進(jìn)行 刻蝕，以去除電池邊緣的PN結(jié)。通常采用等離子刻蝕技術(shù)完成這一工藝。等離子刻蝕是在低壓狀態(tài)下，反應(yīng)氣體CF4的母體分子在射頻功率的激發(fā)下，產(chǎn)生電離并形成等離子體。等離子體是由帶電的電子和離子組成，反應(yīng)腔體中的氣體在電子的撞擊下，除了轉(zhuǎn)變成離子外，還能吸收能量并形成大量的活性基團(tuán)。活性反應(yīng)基團(tuán)由于擴(kuò)散或者在電場作用下到達(dá)SiO2表面，在那里與被刻蝕材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并形成揮發(fā)性的反應(yīng)生成物脫離被刻蝕物質(zhì)表面，被真空系統(tǒng)抽出腔體。
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層壓
一、準(zhǔn)備工作
1. 工作時(shí)必須穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴絕熱手套；
2. 做好工藝衛(wèi)生(包括層壓機(jī)內(nèi)部和高溫布的清潔)；
3．確認(rèn)緊急按扭處于正常狀態(tài)；
4．檢查循環(huán)水水位。
二、所需材料、工具和設(shè)備
1、疊層好的組件 2、層壓機(jī) 3、絕熱手套 4、四氟布(高溫布) 5、美工刀6、1cm文具膠帶 7、汗布手套 8、手術(shù)刀
三、操作程序
1．檢查行程開關(guān)位置；
2．開啟層壓機(jī)，并按照工藝要求設(shè)定相應(yīng)的工藝參數(shù)，升溫至設(shè)定溫度；
3．走一個(gè)空循環(huán)，全程監(jiān)視真空度參數(shù)變化是否正常，確認(rèn)層壓機(jī)真空度達(dá)規(guī)定要求；
4．試壓，鋪好一層纖維布，注意正反面和上下布，抬一塊待層壓組件；
5．取下流轉(zhuǎn)單，檢查電流電壓值，察看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移，是否有異物，破片等其他不良現(xiàn)象，如有則退回上道工序；
6．戴上手套從存放處搬運(yùn)疊層完畢并檢驗(yàn)合格的組件，在搬運(yùn)過程中手不得擠壓電池片(防止破片)，要保持平穩(wěn)(防止組件內(nèi)電池片位移)；
7．將組件玻璃面向下、引出線向左，平穩(wěn)放入層壓機(jī)中部，然后再蓋一層纖維布(注意使纖維布正面向著組件)，進(jìn)行層壓操作；
8．觀察層壓工作時(shí)的相關(guān)參數(shù)(溫度、真空度及上、下室狀態(tài))，尤其注意真空度是否正常，并將相關(guān)參數(shù)記錄在流轉(zhuǎn)單
9．待層壓操作完成后，層壓機(jī)上蓋自動開啟，取出組件(或自動輸出)；
10．冷卻后揭下纖維布，并清洗纖維布；
11．檢查組件符合工藝質(zhì)量要求并冷卻到一定程度后，修邊；(玻璃面向下，刀具斜向約45°，注意保持刀具鋒利，防止拉傷背板邊沿)；
12．經(jīng)檢驗(yàn)合格后放到指定位置，若不合格則隔離等待返工。
層壓前檢查
1． 組件內(nèi)序列號是否與流轉(zhuǎn)單序列號一致；
2． 流轉(zhuǎn)單上電流、電壓值等是否未填或未測、有錯(cuò)誤等 ；
3． 組件引出的正負(fù)極(一般左正右負(fù))；
4． 引出線長度不能過短(防止裝不入接線盒)、不能打折；
5． TPT是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑、是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確；
6． EVA的正反面、大小、有無破裂、污物等；
7． 玻璃的正反面、氣泡、劃傷等；
8． 組件內(nèi)的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發(fā)、黑點(diǎn)、纖維、互連條或匯流條的殘留等；
9． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊或未剪；
10．間距(電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等)
層壓中觀察
打開層壓機(jī)上蓋，上室真空表為-0.1MPa、下室真空表為0.00MPa，確認(rèn)溫度、參數(shù)
符合工藝要求后進(jìn)料；組件完全進(jìn)入層壓機(jī)內(nèi)部后點(diǎn)擊下降；上、下室真空表都要
達(dá)到-0.1MPa (抽真空)(如發(fā)現(xiàn)異常按“急停”，改手動將組件取出，排除故障后再試壓一塊組件)等待設(shè)定時(shí)間走完后上室充氣(上室真空表顯示)0.00MPa、
下室真空表仍然保持-0.1MPa開始層壓。層壓時(shí)間完成后下室放氣(下室真空表變
為0.00MPa、上室真空表仍為0.00MPa)放氣時(shí)間完成后開蓋(上室真空表變?yōu)?br />
-0.1MPa、下室真空表不變)出料；接著四氟布自動返回至原點(diǎn)。
層壓后再次檢查
1． TPT是否有劃痕、劃傷，是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無褶皺、有無凹凸現(xiàn)象出現(xiàn)；
2． 組件內(nèi)的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發(fā)、纖維等；
3． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊；
4． 間距(電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等)；
5． 色差、負(fù)極焊花現(xiàn)象是否嚴(yán)重；
6． 互連條是否有發(fā)黃現(xiàn)象，匯流條是否移位；
7． 組件內(nèi)是否出現(xiàn)氣泡或真空泡現(xiàn)象；
8． 是否有導(dǎo)體異物搭接于兩串電池片之間造成短路；
四、質(zhì)量要求
1．TPT是無劃痕、劃傷，正反面要正確；
2．組件內(nèi)無頭發(fā)、纖維等異物，無氣泡、碎片；
3．組件內(nèi)部電池片無明顯位移，間隙均勻，最小間距不得小于1mm；
4．組件背面無明顯凸起或者凹陷；
5．組件匯流條之間間距不得小于2mm；
6．EVA的凝膠率不能低于75%，每批EVA測量二次。
五、注意事項(xiàng)
1．層壓機(jī)由專人操作，其他人員不得進(jìn)入紅；
2．修邊時(shí)注意安全；
3．玻璃纖維布上無殘留EVA,雜質(zhì)等；
4．鋼化玻璃四角易碎，抬放時(shí)須小心保護(hù)；
5．?dāng)[放組件，應(yīng)平拿平放，手指不得按壓電池片；
6．放入組件后，迅速層壓，開蓋后迅速取出；
7．檢查冷卻水位、行程開關(guān)和真空泵是否正常；
8．區(qū)別畫面狀態(tài)和控制狀態(tài)，防止誤操作；
9．出現(xiàn)異常情況按“急停”后退出，排除故障后，首先恢復(fù)下室真空；
10．下室放氣速度設(shè)定后，不可隨意改動，經(jīng)設(shè)備主管同意后方可改動，并相應(yīng)調(diào)整下室放氣時(shí)間，層壓參數(shù)由技術(shù)不來定，不得隨意改動；
11．上室橡膠皮屬貴重易耗品，進(jìn)料前應(yīng)仔細(xì)檢查，避免利器、鐵器等物混入，劃傷膠皮；
12．開蓋前必須檢查下箱充氣是否完成，否則不允許開蓋，以免損傷設(shè)備；
13．更換參數(shù)后必須走空循環(huán)，試壓一塊組件。
組件裝框
一、準(zhǔn)備工作
1．工作時(shí)必穿工作衣、鞋，戴工作帽。
2．做好工藝衛(wèi)生，清潔整理臺面，創(chuàng)造清潔有序的裝框環(huán)境。
二、所需材料、工具和設(shè)備
1、層壓好的電池組件 2、鋁邊框 3、硅膠 4、酒精 6、擦膠紙 7、接線盒 8、氣動膠槍 9、橡膠錘 10、裝框機(jī) 11、剪刀 12、鑷子 13、抹布 14、小一字起 15、卷尺 16、角尺 17、工具臺 18、預(yù)裝臺
三、操作程序
1．按照圖紙選擇相對應(yīng)的材料，鋁型材，并對其檢驗(yàn)，篩選出不符合要求的鋁型材，將其擺放到指定位置；
2．對層壓完畢的電池組件進(jìn)行表面清洗，同時(shí)對上道工序進(jìn)行檢查，不合格的返回上道工序返工；
3．用螺絲釘(素材將長型材和短型材作直角連接，拼縫小于0.5mm)將邊型材和E型材作直角連結(jié)，并保證接縫處平整；
4．在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠；
5．將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內(nèi)，并壓實(shí)；
6．將組件移至裝框機(jī)上(緊靠一邊，關(guān)閉氣動閥，將其固定)；
7．用螺釘(素材)將鋁邊框其余兩角固定，并調(diào)整玻璃與邊框之間的距離以及邊框?qū)蔷€長度；
8．用補(bǔ)膠槍對正面縫隙處均勻地補(bǔ)膠；
9．除去組件表面溢出的硅膠，并進(jìn)行清洗；
10．打開氣動閥，翻轉(zhuǎn)組件，然后將組件固定；
11．用適當(dāng)?shù)牧Π磯篢PT四角，使玻璃面緊貼鋁合金邊框內(nèi)壁，按壓過程中注意TPT表面
12．用補(bǔ)膠槍對組件背面縫隙處進(jìn)行補(bǔ)膠(四周全補(bǔ))；
13．按圖紙要求將接線盒用硅膠固定在組件背面，并檢查二極管是否接反；
14．對裝框完畢的組件進(jìn)行自檢(有無漏補(bǔ)、氣泡或縫隙)；
15．符合要求后在“工藝流程單”上做好紀(jì)錄，將組件放置在指定區(qū)域，流入下道工序。
四、質(zhì)量要求
1．鋁合金框兩條對角線小于1m的誤差要求小于2mm，大于等于1m的誤差小于3mm；
2．外框安裝平整、挺直、無劃傷；
3．組件內(nèi)電池片與邊框間距相等；
4．鋁邊框與硅膠結(jié)合出無可視縫隙；
5．接線盒內(nèi)引線根部必須用硅膠密封、接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部硅膠厚度1~2毫米，接線盒位置準(zhǔn)確，與四邊平行；
6． 組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小于0.5mm；
7．組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小于1mm；
8．鋁合金邊框四個(gè)安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。
五、注意事項(xiàng)
1．輕拿輕放抬未裝框組件是注意不要碰到組件的四角。
2注意手要保持清潔
3．將已裝入鋁框內(nèi)的組件從周轉(zhuǎn)臺抬到裝框機(jī)上時(shí)應(yīng)扶住四角，防止組件從框內(nèi)滑落。
組件清洗
一、準(zhǔn)備工作
1．工作時(shí)必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽；
2．做好工藝衛(wèi)生，清潔整理臺面。
二、所需材料、工具和設(shè)備
1、待清洗的組件 2、無水酒精 3、抹布 4、美工刀片
三、操作程序
1．檢查組件是否合格或異常情況(有異常及時(shí)向班組長匯報(bào))，用刀刮去組件正面殘余硅膠，注意不要?jiǎng)潅筒模?br />
2．用干凈抹布沾酒精擦洗組件正面及鋁合金邊框；
3．用干凈抹布去除組件反面TPT上的殘余EVA 和多余硅膠；
4．去除鋁合金框表面貼膜；
5．對清洗好的組件作最后檢查，保證質(zhì)量；
6．清理工作臺面，保證工作環(huán)境清潔有序；
四、質(zhì)量要求
1．組件整體外觀干凈明亮；
2．TPT完好無損、光滑平整、型材無劃傷、玻璃無劃傷。
五、注意事項(xiàng)
1．輕拿輕放；
2．注意不要?jiǎng)潅X型材、玻璃；
3．注意不要?jiǎng)潅鸗PT。
組件測試
一、準(zhǔn)備工作
1．工作時(shí)必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽；
2．做好工藝衛(wèi)生，清潔整理臺面。
二、所需材料、工具和設(shè)備
1、清洗好的組件 2、組件測試儀 3、標(biāo)準(zhǔn)組件 4、絕緣測試儀
三、操作程序
1．按順序打開總電源開關(guān)---計(jì)算機(jī)電源開關(guān)---組件測試儀電子負(fù)載電源開關(guān)---組件測試儀光源電源開關(guān)(機(jī)器預(yù)熱15分鐘，目的是讓機(jī)器穩(wěn)定一下)；
2．打開測試軟件，開始校正標(biāo)準(zhǔn)組件；
3．把待測組件相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組件放在測試儀上，將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與組件的負(fù)極連接；
4．觸發(fā)閃光燈(閃光燈是模擬太陽光做的)，調(diào)整電子負(fù)載和光源電壓，使測試速度和光強(qiáng)曲線匹配；
5．觸發(fā)閃光燈，調(diào)整電壓修正系數(shù)和電流修正系數(shù)使測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)組件的開路電壓、短路電流數(shù)值相一致；
6．校正結(jié)束，取下標(biāo)準(zhǔn)組件；
7．將待清洗的組件放上待測組件，取下流程單將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與負(fù)極連接；
8．檢查組件外觀是否有不良；
9．觸發(fā)閃光燈，使測試速度和光強(qiáng)曲線匹配，一般測2～3次，在右側(cè)對話框內(nèi)輸入該組件的序列號，點(diǎn)擊保存按紐；
10．取下組件進(jìn)行絕緣測試，絕緣測試儀的一端將組件的輸出端短接，另一端接組件的鋁邊框，漏電流為0.5mA，以不大于500V/S的速率增加絕緣測試儀的電壓，直到等于2400V時(shí)，維持此電壓1分鐘，觀察組件有無擊穿；
11．在流程單上準(zhǔn)確填寫測試數(shù)據(jù)；
12．把組件放置在指定地點(diǎn)；
13．重復(fù)步驟7、8、9、10、11、12繼續(xù)測試；
14．關(guān)機(jī)時(shí)按照步驟1逆向關(guān)機(jī)(按照機(jī)器使用說明書關(guān)機(jī))。
四、質(zhì)量要求
1．正確記入相關(guān)參數(shù)，按測得功率分檔；
2．測試數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；
3．無絕緣擊穿或表面無破裂現(xiàn)象。
五、注意事項(xiàng)
1．測量不同的組件須用與之功率對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組件進(jìn)行校正；
2．開機(jī)測量前應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)組件重新校正；
3．測試環(huán)境應(yīng)在T=25±2℃,密閉環(huán)境下；
4．測試儀輸入端與組件的正、負(fù)極應(yīng)連接正確，接觸良好；
5．測試時(shí)人眼不可直視光源，避免傷害眼睛；
6．絕緣測試時(shí)，手不可觸摸組件，以防電擊；
7．保持組件表面清潔，抬時(shí)注意不要?jiǎng)潅筒暮筒Ａ?br />
8不測時(shí)不可以將紅色的鱷魚夾與黑色的鱷魚夾夾在一起；
組件包裝
一、準(zhǔn)備工作
1．工作人員必須穿工作衣，鞋，佩戴手套；
2．做好工藝衛(wèi)生，保持周圍環(huán)境干凈整潔。
二、所需材料、工具和設(shè)備
1、包裝箱 2、包裝帶 3、瓦楞紙板 4、標(biāo)簽 5、透明膠帶 6、纏繞薄膜 7、美紋紙 8、護(hù)角 9、托盤 10、手套 11、打包機(jī) 12、打印機(jī) 13、剪刀 14、美工刀
三、操作程序
1．將對應(yīng)的標(biāo)簽貼在距接線盒30cm處，抹平，不能有氣泡；
2．將清洗完畢的組件裝上引出線，引出線自然彎成弧狀，距末端10cm處用美紋紙固定；
3．每個(gè)包裝箱內(nèi)裝入兩塊組件，組件之間用瓦楞紙板隔開，組件四個(gè)角用護(hù)角包住裝入包裝箱并用透明膠帶固定；(裝箱之前記錄所裝入組件的序列號)
4．包裝箱抬上打包機(jī)工作臺面打包；
5．將裝箱完畢的組件堆放到指定托盤(按客戶要求堆放)并貼上標(biāo)簽；
6．取紙制護(hù)角(護(hù)角長度為從托盤頂部到最上面一層紙箱的高度)卡在堆放好紙箱的四個(gè)角；
7．將PE膜綁在托盤的一個(gè)紙筒上，再用PE膜將貨物與托盤纏繞在一起，PE膜放出所繞邊長的1/2-2/3向上呈45度角均勻，用力拉伸到一個(gè)邊長，把PE膜貼在紙箱上，從貨物的低、中、高三個(gè)不同高度分別按三層、二層、三層的層數(shù)纏繞；
8．繞完貨物后用力將PE膜拉斷，使PE膜自身粘接在一起；
9．將纏繞好的一托放在指定地點(diǎn)。
四、質(zhì)量要求
1．不允許有任何雜物帶入包裝箱內(nèi)；
2．包裝箱膠帶密封整齊，打包規(guī)范；
3．標(biāo)簽的粘貼牢固，整齊，美觀、無氣泡；
4．組件裝箱時(shí)TPT面向外，玻璃對玻璃。
5纏繞膜纏好后包裝箱不可有外漏
五、注意事項(xiàng)
1．輕拿輕放；
2．組件包裝箱擺放整齊；
3．引出線插入到位，固定螺絲要擰緊；
4．引出線正負(fù)極正確。
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太陽能電池的輸出功率一方面與外部環(huán)境有關(guān)，另一方面與負(fù)載情況有關(guān)，因此光伏電池輸出功率必須加以控制，使它在各種情況下都輸出最大的功率。
1、電池測試：電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)的大小對其進(jìn)行分類，以提高電池的利用率，做出量合格的電池組件。
2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面(負(fù)極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。
3、背面串接：背面焊接是將3
6片電池串接在一起形成一個(gè)組件串。
4、 層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。
5、件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷卻取出組件。
6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
7、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框，給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其它設(shè)備或電池間的連接。
9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件下不被損壞。
10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。
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