1 -施工前檢查 耐磨程度較高的環氧油漆,由面涂、底涂、中涂三方面構成,底涂具有良好的滲透性能,能夠和地面基層很好的結合在一起,中涂賦予了地面的強度韌性以及抗沖擊性,面涂提供地面的理化性能以及耐磨等。在環氧油漆的施工工藝方面,主要的就是這三層。首先施工之前,我們需要進行施工前的檢查,這是一個常規的處理方式,同時也是環氧油漆施工工藝的前奏。檢查完全之后,接下來就要開始地面的清潔工作了?! ?-基層清理 基層的清理就是為了保證地面對于環氧油漆,有足夠好的附著力。地面基層的清理,需要用打磨機進行地面的磨平,驅除地面凹凸或者是油污等殘留的物質,保證環氧油漆的附著力以及粘結力度,用打磨機進行基層的清理,就是為了保障地面涂刷時候的平整,另外也能為下一步的環氧油漆施工工藝做好鋪墊基礎。而基層清理也是需要有要求的,邊角要無遺留的打磨平整,普遍均勻,清理多余的雜物。 3-基層修補,踢腳線處理 對于打磨機進行地面基層的處理,可能有些凹凸的地方無法清理完整,這個時候采用手磨機處理,清理渣土、灰塵,最終露出干凈平整順滑的基層,這個時候就可以涂刷環氧油漆了,首先涂刷第一次,就是所謂的底漆,在底漆還沒有干燥時,采用抹刀修補缺陷凹凸之處,壓實填平,對于細小的裂縫之處,采用手持切割機沿著縫隙的邊緣進行修補。最終展示的則是地面的平整,接下來才能保證環氧油漆的中涂施工工藝?! ?-底層、中層涂漆 在進行底層、中層涂漆之前,首先要檢查一下底層,如果還沒有修補到的地方,則需要在進行修補一遍,數個小時之后才能進行下一步。對于中層涂漆來說,首先用環氧油漆調配出一定比例的涂漆,用專門的抹刀在底層的涂漆之上進行涂刷,一般在六個小時之后,刮第一次膩子,干燥完全之后在進行第二次刮膩子,直至表面打磨平整,接下來就是環氧油漆施工工藝的最后一步,地表面的施工了。 5-自流平面層 將面漆按照說明進行配比,充分的攪拌之后,鋪設在中層涂漆的表面,用專業的涂刷工具進行均勻的滾涂,以此來保證自流平面層的施工工藝以及地表面的厚度,在操作最后一步的時候,要將之前地面上存在的材料、雜物清理干凈,避免參合進涂漆層里面,導致地面的不平整。到這里,環氧油漆施工工藝就差不多就結束了,總之,環氧油漆鋪設的地面怎么樣,關鍵還是在于施工的過程。
1、基面處理;2、涂刷封閉底漆;3、批刮膩子;4、打磨、吸塵;5、涂刷色漆;底漆采用環氧樹脂底漆主劑:固化劑,調制均勻固化10分鐘左右,用羊毛滾筒滾涂一遍,底漆主要是封閉基礎層,封閉水氣及灰塵6.填補處理用環氧漆石英砂調制環氧砂漿,填補伸縮縫及破損處7.批刮中層8.上環氧樹脂面漆9工程養護。
(1)基層處理:對于油污較多的混凝土地面,可用10%~15%鹽酸液洗刷,然后用清水沖洗干凈;對于面積較大的一般混凝土地面,可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。(2)封底:將環氧底漆甲、乙組分混合均勻后,輥涂于基層表面,最好輥涂2遍,使其充分潤濕并滲透到混凝土內部,起粘結增強作用。(3)中層砂漿:在水性環氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻,用抹涂方法使涂層達到一定厚度,以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。(4)膩子:待環氧砂漿層充分固化后,批刮兩道水性環氧膩子,干燥后打磨平整,為面涂提供平整,堅固的基面。(5)環氧地坪漆面涂:將水性環氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質量比混合均勻,刷涂或噴涂于基面上,使其自流平,固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當水性環氧涂料用于食品、醫藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時,可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環境溫度>12℃而
環氧面漆施工方法1.基礎處理:依素地狀況做好修補,打磨,除塵,經處理后,地坪表面平整、密實、干燥,無油污、且沒有松動易碎顆粒,方可進行下一工序施工.2.自流平底漆:采用封閉性及附著力特強環氧底漆滾涂一道,增強表面附著力;3.自流平砂漿中涂:將環氧樹脂加入適量的石英砂,用鏝刀將其均勻涂布數道,施工交接處理是否妥當,踢腳線位置平直,與墻壁無離間,平整.4.環氧膩子:用環氧膩子施工兩道,使地面完全平整無孔洞,無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工.5.環氧自流平面漆:用自流平面漆均勻鏝涂一道,完工后整體地面達到光亮潔凈,顏色均一,無空鼓,注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻,無流掛,無針孔、光潔、平整.注意事項:1,施工溫度5~35℃,在溫度過高或者過低請咨詢廠方,施工環境濕度范圍30~80%.2,自流平涂料的色漆和固化劑組分的混合比例是5:1,使用前充分攪拌均勻.3,每到工序必須待前一道涂層達到實干程度才能進行,不能倉促強行施工.4,對于不同厚度的工藝,中層刮砂的材料用量可根據實際情況做適當的調整.