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123gg
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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。
2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。
3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。
力學(xué)性能檢驗(yàn)時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗(yàn)。
3.1 在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。
檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告中。
2 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
2.3 接頭處的彎折角不大于4°。
2.4 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。
外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。
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JamesRodrg
回答數(shù)：4077 | 被采納數(shù)：3
你好，電渣壓力焊接頭驗(yàn)收規(guī)范要求：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18--2003第5.5.2條規(guī)定：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；
3、接頭處彎折角不得大于3°；4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
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GK526
回答數(shù)：3008 | 被采納數(shù)：1
一、通則：
1、鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)變更通知書進(jìn)行下料、制作和綁扎。
2、鋼筋工程要嚴(yán)格按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工；嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》進(jìn)行施工。
3、嚴(yán)禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進(jìn)行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。
4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并辦理設(shè)計變更正式手續(xù)。
5、鋼筋采購進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機(jī)抽樣送有資質(zhì)的檢測中心檢驗(yàn)，其結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
6、鋼筋采購進(jìn)場卸車時要用木方墊好，按照規(guī)格，堆放整齊，作好料牌。 7、所有鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 8、鋼筋的規(guī)格、尺寸、接頭位置、接頭面積百分率、搭接長度、搭接距離、錨固長度必須符合圖紙及規(guī)范要求。
9。鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用墊塊或鋼筋制成的馬凳進(jìn)行墊置(包括梁側(cè)、柱側(cè)、墻側(cè)、板底均要綁上墊塊、板上部筋綁馬凳)。
10、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。
一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件
1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。
2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。 3、電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。 4、在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。 5、 施工要求
(1) 電弧焊接頭：
① 焊縫表面應(yīng)平整，凹陷或焊瘤。 ② 接頭區(qū)域不得有裂紋。
③ 橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔數(shù)不多于2個、夾渣面積≤6mm2。
④ 接頭軸線偏移不大于0.1d或3mm，彎折角不大于7/100(4°)。 (2) 電渣壓力焊接頭：
① 軸線偏移不大于0.1d或2mm，彎折角不大于7/10② 接頭四周焊包均勻，不得有裂紋，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于4mm。 ③ 鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。 (3) 氣壓焊接頭：
① 壓接區(qū)兩鋼筋軸線的相對偏心量，不得大于鋼筋公差直徑的1/5，同時不得大于4mm。
② 接頭部位兩鋼筋軸線不在同一直線上時，其彎折角不大于4°。 ③ 鐓粗區(qū)最大直徑應(yīng)不小于鋼筋公稱直徑的1.4倍，長度應(yīng)為鋼筋公稱直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。當(dāng)小于1.2倍直徑時，應(yīng)重新加熱鐓粗。
④ 鐓粗區(qū)最大直徑應(yīng)為壓焊面。若有偏移，其最大偏移量不得大于鋼筋公稱直徑0.2d。
⑤ 鋼筋壓焊區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻駝t應(yīng)切除重焊。
當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊 二、鋼筋加工
1，鋼筋下料之前必須根據(jù)料單匯總各種規(guī)格的鋼筋長短統(tǒng)籌下料，先長后短，減少不必需的浪費(fèi) ，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，鋼筋加工首先由專業(yè)配筋人員進(jìn)行配筋，鋼筋加工要嚴(yán)格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的內(nèi)容及設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實(shí)可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識、記錄以及防污措施。
2，鋼筋直徑≤10mm的I 級鋼筋，用卷揚(yáng)機(jī)拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。彎曲成型時對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。成型彎曲鋼筋中發(fā)現(xiàn)有脆裂，硬度有異常情況應(yīng)立即停止，并且報告質(zhì)量部門，有污染的鋼筋必須清除污染，局部彎曲必須調(diào)直。3、成型后的鋼筋要求，形狀正確，平面上無凹凸、翹起不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)無裂紋，對三級和二級以上的鋼筋不能彎過頭再回彎，鋼筋成型后允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定： 三、鋼筋加工的質(zhì)量要求
1.除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意后降級使用或剔除不用。
2.鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量員、技術(shù)員反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 1 綁柱子鋼筋 (1)工藝流程：
彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
(2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。
(3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)箍筋綁扎：
畫筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 (5)柱箍筋綁扎：
1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。
2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。
3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 4)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。
5)柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。
6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。
關(guān)于提高電渣壓力焊施工質(zhì)量專題會議紀(jì)要
會議時間： 年 月 日上午
會議地點(diǎn)：施工單位現(xiàn)場會議室 參加會議人員：見簽到表 內(nèi)容：
為提高本工程電渣壓力焊的施工質(zhì)量，監(jiān)理單位召集施工單位質(zhì)量管理人員以及電渣壓力焊作業(yè)人員開會。會上首先由監(jiān)理單位對提高電渣壓力焊的施工質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)及工藝交底，接著會議就焊件質(zhì)量驗(yàn)收程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了討論，會議形成以下共識： 1. 凡參加本工程電渣壓力焊施工的專業(yè)分包隊(duì)伍必須先向監(jiān)理單位進(jìn)行資質(zhì)報審，提供營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書復(fù)印件，所有上崗專業(yè)技術(shù)工種必須持證上崗，經(jīng)審批合格方能進(jìn)行作業(yè)。已進(jìn)入的隊(duì)伍應(yīng)補(bǔ)辦上述手續(xù)。
2. 所有焊件焊接完畢必須由施工單位把焊渣敲干凈并清掃出場，然后先由施工單位按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，凡不符合要求的焊件自行進(jìn)行返工，自檢合格后方可交監(jiān)理驗(yàn)收。
3. 焊件外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：
①四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm(?14以下的焊件不小于3mm)。
②鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。 ③接頭處的彎折角不得大于4°。
④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 凡不符合以上外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的焊件必須進(jìn)行返工、重焊。 4. 送檢測中心測試的焊件必須在施工過程中隨機(jī)抽取，取樣時應(yīng)通知監(jiān)理到場，送檢焊件必須反映實(shí)際質(zhì)量情況，不能吃小鍋飯，要有代表性。
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