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瓷磚生產(chǎn)過程：
練泥：從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。
拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。裝修'>景德鎮(zhèn)瓷土總收縮率大致為18—20%,根據(jù)大小品種和不同器型及泥料的軟硬程度予以放尺。由于景德鎮(zhèn)瓷泥的柔軟性,拉制的坯體均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不僅要注意到收縮率,而且還要注意到造型。如遇較大尺寸的制品,則要分段拉制,從各個分段部位,可看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。
印坯：印模的外形是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。
利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表里光潔，這是一道技術(shù)要求很高的工序。 利坯,也稱“修坯”或“旋坯”,是最后確定器物形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié),并使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。
曬坯：將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬。
刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋。
施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大部分陶瓷制品均需經(jīng)施釉后才能進窯燒造。施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一致,厚薄適當,還要關(guān)注到各種釉的不同流動性,實在不是件容易的事。景德鎮(zhèn)陶瓷裝飾大致可分為釉下裝飾和釉上裝飾兩種基本類型。釉下裝飾是指直接在泥坯上進行藝術(shù)裝飾加工,并上釉燒成的瓷器,因其裝飾圖案位于瓷器釉層之下而得名,主要包括青花、釉里紅和釉下五彩等。在已經(jīng)燒成的瓷器釉面上進行裝飾加工的工藝,則稱為釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。還有釉下青花與釉上五彩相結(jié)合的“斗彩”裝飾。實際上自元代以后,中國瓷器彩繪裝飾的歷史,基本上是以景德鎮(zhèn)瓷器發(fā)展史為主要脈絡(luò)的。釉里發(fā)出紅色是景德鎮(zhèn)具較高聲譽和影響的名貴品種。
燒窯：首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術(shù)指導(dǎo)，測看火候，掌握窯溫變化，決定停火時間。
彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。
瓷器的彩繪與一般繪畫不同。因為畫工在坯體素胎上施釉和作畫時所見的顏料色，在經(jīng)過高溫燒制和烘烤后會發(fā)生很大變化。
瓷磚生產(chǎn)過程：選料→配料→球磨制漿→噴霧造粉→壓制成型→干燥→印花(滲花)→化 工 料→配 料→球磨 →燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫
工藝流程：選料→配料→球磨制漿→噴霧造粉→壓制成型→干燥→印花(滲花)→化 工 料→配 料→球磨 →燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫
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選取新鮮、四齡以上的原竹按照預(yù)先設(shè)定的長度用截斷機裁鋸成一段一段的竹筒，俗稱下料。竹材地板生產(chǎn)用的原竹一般長度在7m～9m之間，眉圍為300mm以上，重量則在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，彎曲度
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原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以
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（1）混膠：將不同地方運來的膠水混合，再攪拌均勻，使含雜質(zhì)量不同的膠水統(tǒng)一成一種規(guī)格的膠水，便于以后的操作。 （2）凝固：加入甲酸或乙酸，經(jīng)過一系列化學(xué)變化，可使混合膠凝固。 （3）脫水：加入濃硫酸，通過濃硫酸的
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刨花板又叫微粒板、顆粒板、蔗渣板，由木材或其他木質(zhì)纖維素材料制成的碎料，施加膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板，又稱碎料板。主要用于家具制造和建筑工業(yè)及火車、汽車車廂制造。原料包括木材或木質(zhì)纖維材料，膠粘劑和添加劑
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目前，人造大理石均用樹脂生產(chǎn)，產(chǎn)品雖然透光，但由于樹脂含量高達30%以上，使產(chǎn)品在使用過程中容易變形、彎曲、老化，而且產(chǎn)品的耐熱溫度40℃左右，影響使用壽命，因此不能顯現(xiàn)出天然石的紋理和質(zhì)感。本專利一種仿真度高、可利用常
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