殺菌鍋工作原理
臥式殺菌鍋是利用壓縮空氣作壓力的圓筒體殺菌設(shè)備,其鍋蓋鎖緊型式是采用自鎖楔塊嚙合方法,開(kāi)閉起動(dòng)方便,適應(yīng)于罐頭、飲料對(duì)馬口鐵罐和玻璃罐頭的殺菌處理工作。
殺菌鍋結(jié)構(gòu)
鍋體---包括鍋身、鍋蓋、安全連鎖裝置、轉(zhuǎn)環(huán)、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽、噴管、冷卻水管及閘閥等。
殺菌鍋操作說(shuō)明
一般罐頭食品廠(chǎng)對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋,本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行,須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝?或采用水循環(huán)系統(tǒng))。在殺菌時(shí),由于加熱使罐頭溫度升高,罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外(在鍋內(nèi))的壓力。因此,為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋,對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出,必須施加反壓力,特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類(lèi)罐頭更就如此。使用反壓力殺菌,即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力,防止罐頭凸罐和跳蓋,其操作情況分述如下:由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體,況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此,在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中,不放進(jìn)壓縮空氣,而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí),才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi),使鍋內(nèi)增加 0.5 ~ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后,降溫冷卻時(shí),停止供應(yīng)蒸汽,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。在殺菌過(guò)程中,應(yīng)注意最初排氣,進(jìn)而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次,促進(jìn)熱交換。總之必須滿(mǎn)足殺菌條件的規(guī)定,按一定程序進(jìn)行,殺菌溫度的高低,殺菌壓力的大小,殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
1、固定式主要由鍋體和撐腳組成;可傾式主要由鍋體和可傾架組成;
2、攪拌式主要由鍋體和攪拌裝置組成。殺菌鍋以一定壓力的蒸汽為熱源也可選用電加熱,殺菌鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。
殺菌鍋 一、殺菌鍋概述: 用最簡(jiǎn)單的術(shù)語(yǔ),殺菌鍋是一只密閉的、加壓的加熱器,用于加熱密封在容器內(nèi)的食品。對(duì)密封包裝在容器內(nèi)需商業(yè)無(wú)菌殺菌的食品,可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng)。 殺菌鍋系統(tǒng)有著一些相同的特性: --系統(tǒng)是加壓的,傳遞溫度大大高于沸水。 --系統(tǒng)使用某種介質(zhì)(稱(chēng)為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì))作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內(nèi)的介質(zhì)包括純蒸汽、熱水(容器全部浸沒(méi)在水中、水噴霧或水噴淋)和蒸汽/空氣混合物。 --有些系統(tǒng)在殺菌和冷卻過(guò)程中使用過(guò)壓,以保持容器的完整性和平衡抵消罐內(nèi)的 壓力。這樣做是必要的,因?yàn)橛行┌b容器對(duì)內(nèi)部壓力的忍受力有限。過(guò)壓殺菌容器的某些實(shí)例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤(pán)、紙板容器和玻璃罐。術(shù)語(yǔ)“過(guò)壓”系指施加于殺菌鍋的,超過(guò)在某一給定溫度情況下由加熱介質(zhì)所施加的壓力。蒸汽殺菌鍋中,在250℉時(shí)的壓力大約是15psig(磅/平方英寸),任何施加于殺菌鍋的超過(guò)該15psig的壓力都稱(chēng)之為過(guò)壓。提供過(guò)壓,例如25-35psig的殺菌系統(tǒng)可以在更高的溫度下操作。 二、殺菌鍋操作說(shuō)明 一般實(shí)驗(yàn)室罐頭作加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的歷史式殺菌鍋,本設(shè)備通過(guò)蒸發(fā)水蒸氣,在鍋內(nèi)造成高壓環(huán)境實(shí)現(xiàn)殺菌。在殺菌時(shí),由于加熱使罐頭溫度升高,罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外(在鍋內(nèi))的壓力。因此,為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋,對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出,必須施加反壓力,特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類(lèi)罐頭更就如此。 使用蒸汽壓力殺菌鍋時(shí),在殺菌過(guò)程中,要將水漫過(guò)底部,并且在需殺菌得物體放入國(guó)內(nèi)后需將蓋子旋緊,應(yīng)注意最初排氣,進(jìn)而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次,促進(jìn)熱交換。總之必須滿(mǎn)足殺菌條件的規(guī)定,按一定程序進(jìn)行,殺菌溫度的高低,殺菌壓力的大小,殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。 三、殺菌鍋使用、維護(hù)與保養(yǎng) 1、本設(shè)備設(shè)計(jì)、制造所遵循的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)依據(jù):《鋼制壓力容器(GB150-1998)》與《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(99版)》進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收;焊接按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程(JB/T4709-2000)》進(jìn)行;射線(xiàn)探傷按(JB4730-94)之III級(jí)進(jìn)行。 2、用戶(hù)應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術(shù)性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括: (1)殺菌鍋的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高工作溫度。 (2)殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項(xiàng)。 (3)生產(chǎn)運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目和部位,以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。 (4)設(shè)備停用時(shí)的保養(yǎng)方法。 3、本設(shè)備嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)壓力、溫度運(yùn)行。 4、使用殺菌鍋的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制;發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。 5、殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計(jì)等附件,要保持安全,齊全、靈敏、可靠。在使用過(guò)程中應(yīng)加維護(hù)與定期校驗(yàn)。本設(shè)備的安全閥啟跳壓力等于設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)保持靈敏、可靠,應(yīng)防止隨意調(diào)整。壓力表、溫度計(jì)精度等級(jí)均為1.5級(jí),公差允許內(nèi)的差異是正常的。無(wú)鉛封壓力表不得使用,壓力表指示失靈,刻度不清,表盤(pán)破裂,泄壓后指針不回零位,鉛封損壞等情況均應(yīng)立即更換。溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn),使用前應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校驗(yàn)正,以后
每年核正一次,凡水銀柱斷裂和與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過(guò)0.5℃則應(yīng)送修或更換。 6、殺菌鍋應(yīng)定期檢查,每半年至少進(jìn)行一次外部檢查,每一年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn),檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作和檢驗(yàn)項(xiàng)目,均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,檢驗(yàn)報(bào)告存檔備案。 7、在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動(dòng)與滾動(dòng)接觸部位涂抹滑脂和機(jī)油,以保證磨擦面處于潤(rùn)滑狀態(tài)。 8、鍋身法蘭面上的密封圈若老化,缺損和磨損過(guò)大時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,以便保證密封,防止泄漏。 9、設(shè)備停用時(shí),應(yīng)將殺菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆,安全檢測(cè)控制儀表予以罩封保護(hù)。
殺菌鍋工作原理 臥式殺菌鍋是利用壓縮空氣作壓力的圓筒體殺菌設(shè)備,其鍋蓋鎖緊型式... 況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此,在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中...
殺菌鍋工作原理
臥式殺菌鍋是利用壓縮空氣作壓力的圓筒體殺菌設(shè)備,其鍋蓋鎖緊型式是采用自鎖楔塊嚙合方法,開(kāi)閉起動(dòng)方便,適應(yīng)于罐頭、飲料對(duì)馬口鐵罐和玻璃罐頭的殺菌處理工作。
一、設(shè)備工作原理及產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 1. 工作原理:殺菌鍋底部為容積約400L的貯水箱,當(dāng)殺菌籃推入殺菌鍋并關(guān)好鍋門(mén)以后,循環(huán)泵把水箱中的殺菌水經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后抽出,并送到換熱器中有蒸汽進(jìn)行加熱,然后從位于殺菌籃頂部的淋水盤(pán)均勻地淋在所需殺菌的物料上面.由于循環(huán)水量高達(dá)150立方/小時(shí),鍋內(nèi)溫度非常均勻.PLC根據(jù)所測(cè)的殺菌水溫度自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉蒸汽閥門(mén);同時(shí),計(jì)算出在此溫度下鍋內(nèi)所需的壓力,自動(dòng)控制進(jìn)、排氣閥的開(kāi)關(guān),使整個(gè)殺菌過(guò)程中鍋內(nèi)的壓力與溫度成一定的關(guān)系.當(dāng)殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時(shí),蒸汽閥門(mén)和疏水閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi),冷卻水閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉;當(dāng)殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時(shí),蒸汽閥門(mén)和疏水閥自動(dòng)關(guān)閉,冷卻水進(jìn)、出閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi).殺菌結(jié)束后,循環(huán)泵停止,循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱,供下次殺菌時(shí)使用.整個(gè)過(guò)程,操作工只需推進(jìn)與拉出殺菌藍(lán),開(kāi)啟與關(guān)閉殺菌鍋鍋門(mén),其余全部為電腦控制。 2. 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì): 設(shè)計(jì)方面:結(jié)構(gòu)合理,設(shè)備能耗比蒸汽式殺菌鍋低30%以上,沒(méi)有排氣過(guò)程和噪音污染. 加工方面: 鍋體焊接采用等離子自動(dòng)焊,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 材 料: 選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料。 外 觀(guān): 保溫部分采用不銹鋼鏡面板,其余不銹鋼部件采用機(jī)械拋光,符合食品衛(wèi)生和美觀(guān)要求。 控制特點(diǎn):整個(gè)過(guò)程由電腦PLC全自動(dòng)控制,只要按動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)備進(jìn)行工作。并且可以提前設(shè)定100種殺菌工藝,殺菌時(shí)只要提前調(diào)出工藝方案即可。在調(diào)試階段或生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象可以通過(guò)手動(dòng)操作完成整個(gè)殺菌過(guò)程。 熱分布測(cè)定:每一臺(tái)殺菌鍋出廠(chǎng)前需進(jìn)行嚴(yán)格的熱分布測(cè)定,保溫階段溫度誤差嚴(yán)格控制在0.5℃以?xún)?nèi),壓力誤差保持在±0.01Mpa范圍內(nèi).保證鍋內(nèi)每罐產(chǎn)品在殺菌過(guò)程中的安全、可靠; 記錄方式: 日本橫河有紙記錄儀,符合美國(guó)FDA要求. 相比同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)明顯: (1) 精確的反壓控制:注水、加熱、保溫、冷卻、排水等整個(gè)過(guò)程全部由PLC控制,殺菌 (2) 過(guò)程中鍋內(nèi)的溫度、反壓可按預(yù)先設(shè)定得到精確控制。所有參數(shù)由PLC觸摸屏很方便地輸入,且可預(yù)先貯存100組殺菌參數(shù),更換物料品種時(shí)只需調(diào)出相應(yīng)的殺菌參數(shù)即可。 (3) 多種記錄方式:自動(dòng)溫度、壓力記錄,若有必要可配備打印機(jī)記錄或記錄儀(有紙和無(wú)紙兩種)。 (4) 安全性能高:快開(kāi)鍋門(mén)設(shè)有三種安全連鎖裝置,保證操作安全
二、設(shè)備基本參數(shù) 外型尺寸:4700×2200×2400mm 型 號(hào):ZRSC1200-4 全 容:4.8立方 生產(chǎn)能力:1200KG/鍋次(與產(chǎn)品包裝尺寸有關(guān),如需準(zhǔn)確數(shù)據(jù),須提供產(chǎn)品外尺寸包裝) 功 率:小于5.75KW 鍋體內(nèi)徑:1200MM 殺菌籃數(shù)量:4只 殺菌籃尺寸:948×830×730MM 殺菌壓力:0.30MPa 最高殺菌溫度:142℃ 循環(huán)水量:150 m3/h 工作蒸汽壓力:0.4-0.6MPa 冷卻水壓力:0.3-0.4MPa 壓縮空氣壓力:0.7 MPa 設(shè)備總重:3000kg 數(shù)量:一套 標(biāo)準(zhǔn)配置:配四個(gè)籠和推車(chē) 。。。
您好!很高興為你解答
殺菌鍋底部為容積約400L的貯水箱,當(dāng)殺菌籃推入殺菌鍋并關(guān)好鍋門(mén)以后,循環(huán)泵把水箱中的殺菌水經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后抽出,并送到換熱器中有蒸汽進(jìn)行加熱,然后從位于殺菌籃頂部的淋水盤(pán)均勻地淋在所需殺菌的物料上面。由于循環(huán)水量高達(dá)150立方/小時(shí),鍋內(nèi)溫度非常均勻。PLC根據(jù)所測(cè)的殺菌水溫度自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉蒸汽閥門(mén);同時(shí),計(jì)算出在此溫度下鍋內(nèi)所需的壓力,自動(dòng)控制進(jìn)、排氣閥的開(kāi)關(guān),使整個(gè)殺菌過(guò)程中鍋內(nèi)的壓力與溫度成一定的關(guān)系。當(dāng)殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時(shí),蒸汽閥門(mén)和疏水閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi),冷卻水閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉;當(dāng)殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時(shí),蒸汽閥門(mén)和疏水閥自動(dòng)關(guān)閉,冷卻水進(jìn)、出閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。殺菌結(jié)束后,循環(huán)泵停止,循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱,供下次殺菌時(shí)使用。整個(gè)過(guò)程,操作工只需推進(jìn)與拉出殺菌藍(lán),開(kāi)啟與關(guān)閉殺菌鍋鍋門(mén),其余全部為電腦控制。