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橡膠管的生產(chǎn)流程比較復(fù)雜，分類(lèi)也比較多，現(xiàn)我舉例說(shuō)明管內(nèi)夾針織線的橡膠管的生產(chǎn)流程。
第一步：橡膠經(jīng)過(guò)密煉和開(kāi)煉。這時(shí)橡膠原膠和輔料經(jīng)過(guò)密煉和開(kāi)煉以后得到充分的融合。使膠管質(zhì)量更穩(wěn)定更美觀。
第二步：橡膠擠出機(jī)擠出。經(jīng)過(guò)開(kāi)煉的膠片已成條狀膠條。經(jīng)過(guò)橡膠擠出機(jī)的擠出成型可生產(chǎn)出膠管的內(nèi)管，使膠管內(nèi)管的尺寸成型。
第三步：經(jīng)過(guò)牽引。起傳輸運(yùn)送功能。
第四步：針織編線。由牽引機(jī)牽引過(guò)來(lái)的膠管內(nèi)管，經(jīng)過(guò)針織機(jī)的編線。由輸送口輸送到下一環(huán)節(jié)。根據(jù)膠管的承受壓力可調(diào)節(jié)針織的密度。
第五步：牽引。這一步和第三步一樣。
第六步：擠出橡膠管的外管。這一步和第一步類(lèi)似，由針織機(jī)編好線的膠管內(nèi)管經(jīng)過(guò)T型機(jī)頭進(jìn)入橡膠擠出機(jī)，從T型機(jī)頭的另一側(cè)出來(lái)是包裹好的橡膠管毛坯。
第七步：牽引傳輸。
第八步：冷卻隔離。這由牽引過(guò)來(lái)的成品毛坯過(guò)水冷卻，然后經(jīng)過(guò)隔離劑。
第九步：自動(dòng)裁斷。這一步是把泡過(guò)隔離劑的膠管牽引至裁斷系統(tǒng)。設(shè)定好長(zhǎng)度進(jìn)行自動(dòng)截?cái)唷?br />
第十步：裝芯。裝芯定型。
第十一步：高壓硫化。把穿好芯的膠管放入高壓硫化罐進(jìn)行硫化。
第十二步：取產(chǎn)品拔芯。
第十三步：出成品。
1.選模：查看生產(chǎn)記錄一覽表找到所需產(chǎn)品規(guī)格的記錄，依此為參照進(jìn)行選擇模具及調(diào)節(jié)硫化道拉伸速度、預(yù)熱爐溫度、擠出速度等。如無(wú)合適的記錄則根據(jù)公式：模具規(guī)格=產(chǎn)品規(guī)格×膨脹系數(shù)(膨脹系數(shù)在1.2-1.4之間，所乘系數(shù)內(nèi)模稍大一些，外模稍小一些)或者參考一覽表里相近產(chǎn)品規(guī)格的膨脹系數(shù)。?
2.調(diào)模：裝配好模具后，調(diào)節(jié)好模頭的四顆螺絲，使管垂直于模頭所在的平面端端正正的擠出來(lái)(從豎直方向上看不能偏向那一邊，從側(cè)面看管出來(lái)一段距離后由于重力的作用才自然下垂)當(dāng)管較大或較小時(shí)可以取一小段在預(yù)熱爐中烤管后測(cè)量以此輔助調(diào)模。?
3.開(kāi)機(jī)：調(diào)好擠出速度后待預(yù)熱爐溫度達(dá)到指定溫度后將擠出的管用牽引棒從預(yù)熱爐中牽引出后搭于硫化道上，用預(yù)留好尺寸的游標(biāo)卡尺測(cè)量硅膠管的外徑同時(shí)調(diào)節(jié)硫化道拉伸速度直到外徑達(dá)到合適(滑過(guò)管子外壁感受其松緊度)。隨后在模頭的螺絲處用筆輕輕劃出一條線待所劃線出預(yù)熱爐后畫(huà)上箭頭(標(biāo)出方向)，待所做記號(hào)出硫化道后剪下沖水冷卻后測(cè)量其內(nèi)徑、壁厚、同心度。如果同心度不合適則根據(jù)記號(hào)的方向指示，微調(diào)調(diào)模螺母使其同心度達(dá)到要求。?
4.測(cè)量：(1)測(cè)量?jī)?nèi)徑：找到所生產(chǎn)規(guī)格的內(nèi)徑所對(duì)應(yīng)的內(nèi)模垂直放入所測(cè)量的硅膠管中測(cè)量其內(nèi)徑的大小；(2)測(cè)量壁厚及同心度：用精確的游標(biāo)卡尺測(cè)量(最好是50分度的游標(biāo)卡尺、測(cè)量時(shí)注意松緊度感覺(jué)的把握)；(3)硬度的測(cè)量：將兩條硅膠管皮疊在一起用適當(dāng)?shù)牧Χ葦D壓橡膠硬度計(jì)的測(cè)量針讀出所示硬度數(shù)值。?
5.調(diào)節(jié)：同心度不合適則調(diào)節(jié)調(diào)模螺母使其達(dá)到要求(同心度不能超過(guò)8個(gè)絲。注：一個(gè)絲=0.01毫米)；內(nèi)徑偏大管壁偏厚則適當(dāng)調(diào)高硫化道皮帶輪的轉(zhuǎn)速；內(nèi)徑偏小管壁偏薄則適當(dāng)調(diào)低硫化道皮帶輪的轉(zhuǎn)速；管壁厚度合適內(nèi)徑偏小則換較大一點(diǎn)的內(nèi)模和外模；管壁厚度合適內(nèi)徑偏大則換較小一點(diǎn)的內(nèi)模；管壁偏薄內(nèi)徑合適則換較大一點(diǎn)的外模；管壁偏厚內(nèi)徑合適則換較小一點(diǎn)的外模；管徑偏大壁厚偏薄則換較大一點(diǎn)的外模后再適當(dāng)調(diào)高硫化道拉伸速度就可以恢復(fù)正常；管內(nèi)徑偏小壁厚偏后則換較小一點(diǎn)的外模后再適當(dāng)調(diào)低硫化道拉伸速度就可以恢復(fù)正常；(根據(jù)實(shí)際情況以此類(lèi)推)；如果出現(xiàn)管不熟(硫化程度不夠，容易拉斷)則將預(yù)熱爐溫度適當(dāng)調(diào)高；如果出現(xiàn)管老化(用力拉伸管會(huì)出現(xiàn)裂痕)則適當(dāng)調(diào)低預(yù)熱爐溫度。?
6.管理：開(kāi)機(jī)正常后要不時(shí)的檢測(cè)管的外徑大小、過(guò)一段時(shí)間剪下一小段管測(cè)量其同心度、管壁厚度、內(nèi)徑、硫化程度等等；由于有些機(jī)器不穩(wěn)定可能出現(xiàn)參數(shù)的跳動(dòng)要隨時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)；隨時(shí)觀測(cè)管是否在硫化道上，如果跑出硫化道可能出現(xiàn)堵塞甚至起火；調(diào)節(jié)好橡膠管收集盤(pán)的轉(zhuǎn)速防止管落出盤(pán)外；做好當(dāng)批次生產(chǎn)的各種參數(shù)的記錄和留樣；每次生產(chǎn)完后要用不掉纖維的布沾上酒精擦凈各種零件等等。
第一、按照配方使用混煉機(jī)煉出纏繞膠管的內(nèi)膠層、中膠層以及外膠層；同時(shí)利用擠出設(shè)備將內(nèi)層的油管擠出并包覆在涂過(guò)脫模劑的軟芯或者是硬芯上，但是要注意使用液氮冷凍法時(shí)是可以不用管芯的。
第二、使用壓延機(jī)將中層膠的撥片壓成，然后添加隔離劑收卷并且按照纏繞膠管制作工藝的要求裁制成規(guī)定的寬度。
第三、接下來(lái)再將含有管芯的內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或者是編織機(jī)上進(jìn)行鍍銅鋼絲或者是鍍銅鋼絲繩的纏繞。同時(shí)要注意在纏繞機(jī)或者是編織機(jī)應(yīng)該把中層膠薄片同步的纏繞在每?jī)蓪拥腻冦~絲繩以及鍍銅鋼絲的中間，并且還要注意將纏繞鋼絲的起頭和結(jié)尾處進(jìn)行綁扎。
第四、再將外層膠在擠出機(jī)上機(jī)型包覆后再包裹纏鉛或者是硫化的保護(hù)層即可。
第五、這個(gè)步驟主要是將纏繞膠管精通硫化罐或者是鹽浴進(jìn)行必要的硫化。
第六、最后一步就是拆去纏繞膠管的硫化保護(hù)層然后抽出關(guān)心，并將管接頭扣壓上，然后就可以進(jìn)行抽樣打壓的檢驗(yàn)了。
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